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紫铜管中铜的含量高于99.90%，当用户对材料有较高的导电性能要求时，T2铜管将是先选。TU1是无氧铜，铜含量99.97%，氧和杂质含量极低，纯度高，导电.导热性***，延展性好，加工性能和焊接.耐蚀.耐寒性均好。因其生产的高要求与高成本，其产品价格大大高于其他类别的紫铜管。黄铜:铜锌合金管，牌号中H字母后的数字往往代表其铜含量的中间值，今日紫铜管价，锌含量为其余量。不同牌号的黄铜管，随着铜含量越来越高，今日紫铜管价，总体表现出更好的品质与延伸性能，比紫铜管拥有更高的强度。因其更好的经济性，使之成为紫铜管的替代用料，被广泛使用。

紫铜管表面的腐蚀和裂纹均呈现在涂有油胶的部位，而查验中未发现紫铜管有冶金缺陷，但在紫铜管表面的腐蚀孔洞中发现了氯离子，其它部位却未见氯离子，这说明氯离子是一种腐蚀推动剂。在对油胶的查验中也发现了氯离 子，因而可以揣度，在油胶与紫铜管的触摸中，油胶中的氯离子吸附在紫铜管的氧化膜上，并替代了氧化膜中的氧离子，这么吸附在铜管上的氯离子与其生成了金属的可溶性氯化物，而使这个区域出现孔洞。通常孔洞呈现在表面晶界处能量较高的部位，成为化学腐蚀电池的阳极(在氧化膜未损坏的区域为阴极)，再加上紫铜管加工剩下应力在腐蚀孔洞处构成应力会集，推动腐蚀的继续进行，致使裂纹沿晶拓展，***终构成沿晶开裂的应力腐蚀损坏，其断口描画为岩石状特征。

涂在紫铜管表面的新式油胶中的氯离子是致使紫铜管局部应力腐蚀开裂的主要要素。

紫铜管的热处理对内部质量的影响

紫铜管的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因此在热处理时必须考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响，只要影响因素是化学成分不均匀于多种冶炼缺陷的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的锻造应力和热处理应力。

大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、改善锻件内部***、消除锻造应力、降低硬度提高切削加工性能，使其获得良好的力学性能或为以后的热处理做好***准备。317L不锈钢管的锻造就属于大型锻件的铸造。锰能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，今日紫铜管价，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。硅它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，营口紫铜管，能改善软磁性能。钨能提高钢的红硬性和热强性，并能提高紫铜管的耐磨性。铬能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗1氧化作用。