油炸机炸制肉制品的工艺大体分为调味和炸制两个步骤。下面是详细的介绍：
一、调味
清炸类油炸制品、一般先用各种调味料混匀后，将肉腌制和浸味。别的，还常在调味猜中参加淀粉或鸡蛋糊在肉类外表挂糊，使油炸时外表构成一层酥脆的壳膜。红烧类油炸制品．一般是 先将主料煮制，然后油炸。此类产品比清炸类制品需更多的酱油。
二、炸制
油炸时、肉制品外表因脱水而硬化，呈现壳膜层。油炸使外表的蛋白质和其他物质发生热解，发生具有油炸香味的挥发性物质。这个油炸机的进程开端于105℃，并随温度的升高而加强。当温度超越135℃时，开端构成具有不良焦糊味的物质。超越150 ℃一160 ℃时，该进程会加强到使食品质量急剧变坏的程度。当温度到达180 ℃时则可能导致肉制品外表层的炭化。
不同油炸制品，工艺可能稍有差异。有些是先经炸制，再经煮制，如走油猪头肉等；有些是通过调味后，直接炸制成型，如肉九子等；有些是通过煮制后，再炸制，如脆皮鸡等，我们可根据油炸机详细情况灵活处理。
概述全主动油炸机设备
一、 概述全主动油炸机设备全部选用进口优质不锈钢资料精制而成，洁净漂亮。使用导热油炉，选用闭路循环加热方法，可选用燃煤、燃气、燃油等多种动力。广泛应用于豆类，如蚕豆、黄豆、青豆等;坚果类，如花生米、腰果、核桃仁等油炸加工。可完成从质料投入到制品的全程主动化接连作业，即可接连油炸、滤油、浸油、脱油、冷却、拌粉(增加剂混合)。主动化程度高、劳动强度低，节约人力，出产功率高。
二、 工艺流程质料运送机 → 油炸机 → 浸油机 → 运送机→ 脱油机→ 接连过滤机→ 运送冷却机 → 主动拌料机 → 运送机→ 定量增加剂机
三、 油炸机设备功用
1. 质料运送机，选用闭路循环网带，将合格质料运送到油炸机内。
2. 油炸机，油炸笼选用绞龙滚筒式，豆泡小型油炸机，有利于完成物料在油炸过程中的翻滚、受热均匀;锅腔选用半圆式结构，无死角而且注油容积较少，而热量使用率很大，提高了出产功率。变频调速，可炸制不同的质料。炸笼和集烟罩能够通过电动提高体系提出炸机，方便整理***内部的残渣。油炸机配有在线过滤设备，可对炸油进行在线接连过滤，主动清除滤层积渣，保持炸油新鲜。不需繁琐的拆装，炸鱼丸油炸机，使用时不发生耗材，节约成本。
3. 浸油机，麻花 油条油炸机，选用闭路循环网带箱式结构，油炸机，变频调速，冷却降温，能保证食物的工艺作用和口感。可将传送槽提出浸油箱，随时整理箱内残留物。
4. 运送机，选用闭路循环网带，将通过浸油的食物物料传送至下一工序设备。
5. 脱油机，借助离心力，去除粘附于食物物料表面上剩余的油脂。可变频调速，可自行调整脱油时刻，可接连作业。
6. 运送冷却机，油炸机选用闭路循环网带，将脱油后的食物传送至下一工序，并加以冷却降温。
7. 主动拌料机，选用八角滚筒歪斜工作拌料方式，变频调速，主动***放料，增加剂的参加可根据客户要求规划，即可人工称量增加，也可选用定量增加剂机主动计量增加。增加剂与食物物料混合均匀、拌和柔软。
8. 运送机，选用闭路循环网带，将制品传送至包装工序。
真空油炸工艺是现代全自动油炸流水线上常选用的、较为***的油炸技能。
全自动油炸机的真空油炸工艺流程是：质料→分选→清洗→调整→灭酶→预处理（预枯燥）→真空油炸→真空脱油→调味→包装→成品。
其间，灭酶主要是为避免质料发生褐变，依据油炸机实际情况可别离选用溶液浸泡、热水漂洗和速冻处理。而预处理是指在油炸前调整甜度、酸度，或在质料外表涂膜等工艺处理。对一些含水率较高的质料要进行预枯燥，以便下降油炸前质料的含水率，有固形、缩短油炸时刻的效果。真空油炸是关键工序，将质料装入油炸筐后放进锅内固定好，关闭密封门抽真空，挑选适合的加热方法。不同的质料要挑选不同温度、真空度和油炸时刻。脱油方法有多种，可依据不同的出产设备和工艺要求进行挑选，脱油后的真空油炸食品的含油率在约25％以下，含水率在约3％左右。
全自动油炸机上选用真空油炸工艺出产出的成品，适合用真空铝塑包装或真空充氮铝箔包装，这样保存期长，且口感及风味佳。
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