齿轮的断裂性能取决于它的强度韧性
齿轮在模具生产过程中的重要性，相信大家都知道，耐蚀性、耐磨性和强韧性是模具配件的三大特性，但在目前生产要求越来越严格的今日，单单是这三种特性已经不能满足模具配件在生产中的应用了，我们新型的模具配件需要具备哪些特性。
断裂性能是现在新型的模具配件都具备的一种性能，因为在高强度的生产过程中，模具配件在长期的作用力之下容易出现疲劳断裂，那么具有断裂性能的模具配件现在就显得十分的重要，而模具配件的断裂性能取决于它的强度、韧性、硬度、以及制作模具配件的工艺和材料。
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齿轮必备的特性
一.耐磨性
1.坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
2.所以材料的耐磨性是模具配件***基本、***重要的性能之一。
二.强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
三.耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
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三大关键因素影响齿轮的失效
影响齿轮使用寿命的因素有很多，冲压模具失效就是一个，其形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。
1 冲压设备
冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。
2 冲压模具设计
冲压模具配件的导向机构精度。准确和可靠的导向，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。
3 冲压工艺
实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。
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