旭航机械(图)|自动焊机价格|自动焊机

自动焊机装置系统

1、工件焊接工位自动转换装置

在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。

2、自动焊机的工件上下料机构

对于一套自动焊机，根据工件的焊缝形式和尺寸大小，需要设置不同的上下料机构。考虑到中国的国情以及国内大多数企业的成本承受力，很多企业依然选择人工上下料。而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上，大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料，包括输送、举升，翻转、转移等动作，从而实现快捷生产，无人工干预的自动焊接系统。

零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，自动焊机，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。3、工件自动装夹装置

自动焊机要实现自动焊接生产，必须实现自动***，自动夹紧，自动松开等装夹装置，才能使产品的焊接实现效率提高，焊接质量稳定，大批量生产。

直缝自动焊机的特点

　　1.焊接主机采用悬臂结构，自动焊机价格，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形。

　　2.气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧;左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接。

　　3.根据工件的厚度尺寸采用气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形;焊枪采用气缸升降，供应自动焊机，并可作X/Y方向微调。

　　4.焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能;根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型。

　　5.焊接芯轴与琴键压指间距可调，自动焊机，可适应不同工件焊接要求;工件中心***，可采用气动或手动。***准确，操作方便。

　　6.焊***走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。

　　7.所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。

　　8.整机采用进口PLC控制，DC电机驱动，速度可调，一键式操作， 适用多种焊接工艺MAG/MIG/TIG/CO2。"

使用自动焊机时需要注意的事项和方法

在自动焊机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配套产品。

1、对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身的误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。

2、对于2mm以上厚度钢板的筒体自动焊机焊接，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝。

3、直缝自动焊机的热源：自动焊机的热源主要有钨极弧焊机、等离子自动焊机、CO2/MIG/MAG熔化极气体保护焊机、埋弧自动焊机、激光焊机等。对于铝、镁及合金等，一般采用交流弧焊机或者MIG焊机焊接。对于不锈钢可采用除CO2/MAG焊机以外的所有直流自动焊机。对于普通碳钢可采用上述所有自动焊机。

在实际操作中，按照具体的注意事项和方法进行作业，会更好的保证产品的质量和产出的效率。