钢筋丝头加工工艺流程 (1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割; (2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔小尺寸; (3)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸:? (4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为 2P; (5)丝头加工时应用水性润滑液,不得使用油性润滑液; (6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头;
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现状
80年代末期,通过引进国外***的机械连接技术,再加上我国一些科研院所的相关***的不断努力,我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹,镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段,技术不断成熟稳定,成本也不断降低。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接,再加上焊接有很多不足之处,焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难,显示出明显的优势。
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采用熔态气压焊时,昆明钢筋套筒生产厂家,可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求,昆明钢筋套筒,操作简便,工效高,故规定在一般情况下,宜优先采用。”近几年来根据工地现场反复试验,熔态气压焊法比以前普遍使用的固态法要容易掌握的多,而且由于熔态气压焊法省去加工待焊钢筋的端头工序, 并且改进了焊接方法,所以焊接速度大幅度提高,降低了焊接成本,昆明钢筋套筒加工,解决了气压焊工艺技术的所有弊端问题。2005年压焊机出口日本,对日本国的建筑钢筋连接法进行了一定的了解,大约72%都是采用气压焊焊法,且使用气压焊焊接法还在增加。
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