磨床数控改造|明德机械|导轨磨床数控改造

磨床数控化改造可行性量化评价总体框架

　　( 1) 零部件通借用可行性

　　零部件通借用是数控化改造过程，是重新进入改造工艺过程的基础与前提。零部件通借用可以为磨床的改造节省大量重新设计的时间，而零部件的通借用一般由***在重新设计前从磨床的整体结构、连接方式、零部件类型及数量等方面对其进行评定。为了简化以及定量化零部件通借用可行性，可以将零部件分为三种类型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。为了降低该指标的量化难度，主要由***评判通零部件借用程度来评定。

　　( 2) 整机性能升级可行性

　　随着客户对磨床加工精度、自动化水平、能效水平等性能要求的越来越高，花键磨床数控改造，仅仅将数控系统安装应用在普通磨床上已不能满足客户需求，而需要通过各类高新技术对普通磨床进行功能及性能提升。为了使该指标可量化，主要通过衡量磨床精度提升来评判该性能提升的可行性。

磨床数控改造是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。随着相关技术的兴起与运用。当今数控磨床正在朝着以下方向发展。

多功能化

配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控磨床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控磨床之间的数据通信，导轨磨床数控改造，也可以直接对多台数控磨床进行控制。

为适应超高速加工的要求，数控磨床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静***承或陶瓷滚动轴承等形式。

数控磨床以其***的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，外圆磨床数控改造，因此数控技术成为***制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控磨床的进一步提升。

　 磨床数控改造的日常维护知识

　　数控磨床每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。

　　作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。

　　磨床导轨润滑油请使用***润滑油，一般以32#导轨油为宜。定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，磨床数控改造，从而影响导轨精度，清理可用***拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由***人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。

　　定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。