数控铣床工件切削的使用原则有哪些?
数控铣床在工件切削时候，其使用原则主要有:粗车时、半精车或精车以及安排粗、精车用量这几种类型。
1. 粗车时，一般以提高生产率为主，但是也考虑经济性和加工成本。首先需要选择大的背吃刀量，中型数控钻床定制，其次选择大的进给量，增大进给量有利于切屑，后根据已经选定的吃刀量和进给量，并在工艺系统刚性、刀具手柄和数控铣床功率方面选择一个合理的切削速度，减少刀具消耗，降低加工成本。
2. 半精车或精车时候，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不是很大且分布均匀，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，通常选择较小的背部吃刀量和进给量，并选用切削性能较高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高数控铣床切削速度，保证零件加工精度和表面粗糙度。
3. 在安排粗、精车用量时，应该注意数控铣床说明书给定的允许的切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的数控铣床，由于主轴在低转速时候扭矩降低，尤其应该注意此时的切削用量选择。
数控铣床使用过程中数控主轴锥孔能起到刀具传递机床转矩和对刀具进行精***的作用。因此，主轴锥孔的精度直接影响机床的性能和精度。在数控铣床长期使用过程中，由于切削过载，主轴锥孔和刀柄结合部位存在杂物，以及刀柄夹持位置不正确等原因会造成主轴主控和刀柄之间产生相对转动而使得主轴锥孔发生磨损，从而***主轴锥孔的***表面，不能对刀具进行精***。在加工过程中会产生较大振动，严重影响加工工件表面质量和尺寸精度。
延长数控钻床使用时间的注意事项:
数控钻床是金属切削的机床，但受到加工范围的设计局限性，所以要严格按照操作规范进行使用操作，不但要用好，还要尽量延长正常使用的时间。
1.数控钻床开启前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑；严禁超负荷使用设备。
2.停车八小时以上再开动铣床时，先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始正常的加工工作。
3.在数控钻床的使用过程中，不准在无人的状态下运行，禁止随意拆卸安全防护装置和跟位档铁；横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
4.在快速或自动进给时应先调整好限程档铁，如果发现各部运转或润滑不良时，要及时停机检查。
5.数控铣床工作台面禁放工、卡量具和工件；调整自动循环时开机前必须检查机床自动循环的正确性。
6.工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
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