焊管、天津华海通新型建材、天津镀锌焊管

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。 焊接手法：在焊多层焊的第-层焊缝时，天津镀锌焊管，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第-层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位臵继续向前施焊。焊接完毕后要及时清理焊缝，并刷涂富锌底漆，做好防腐措施。

天津市华海通钢铁有限公司，坐落于天津市静海县大邱庄镇前尚码头工业区，交***利，运输方便，我公司主要生产高频焊管，镀锌带钢管为主。先有高频焊管4条生产线和2条镀锌带钢管生产线。主要经营4分—3寸。中薄壁高频焊管，天津镀锌焊管，桥梁建筑的声测管及各种农用温室大棚管，为大邱庄镇生产企业，本公司拥有***的生产设备和自动打压设备。完整的检测手段和优良的产品质量。公司一贯守信、质量、信誉、用户至上为主旨。

3. 2　焊丝与焊管角度的选择[ 1 ]

焊丝与焊管纵向以及横向的角度是保证单面焊双面成形封底焊焊接质量的关键，应特别注意，各种焊接位置封底焊时焊丝与焊管的角度。焊管对接横焊时，焊丝与焊管的轴线成下倾斜10°～20°与圆周切线成70°～80°；焊管对接全位置焊时，焊丝与焊管的轴线成90°与圆周切线成60°～80°。

3. 3　打底焊焊缝接头

打底焊时，应尽量减少接头，若需要接头时，用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。打磨时要注意不要***坡口的边缘，造成焊管的间隙局部变宽，给打底焊带来困难。接头时，干伸长的顶端对准缓缓焊接，当电弧燃烧到缓坡的***薄的位置时，正常摆动。CO2 气体保护焊的焊接接头方式与手工电弧焊的接头完全不一样。手工焊焊接接头时，当电弧烧到熔孔处时，压低电弧，稍作停顿才能接上；而CO2 气体保护焊只需正常的焊接，用它的熔深就可以把接头接上。

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如果奥氏体不锈钢加热后快速冷却，碳原子固溶在奥氏体晶格内，碳化物不在晶界析出，避免生成碳化铬，避免晶界铬贫化，避免氧和铁结合氧化，从而避免产生晶间腐蚀。同样，奥氏体不锈钢快速冷却，碳原子固溶在奥氏体晶格内，晶界上没有碳化物，金属变形时没有阻碍，因而不锈钢变得很软，延伸率大，韧性很好；而铁素体基体的碳钢淬火后，快速冷却时，碳化物析出，韧性反而降低；冷却愈快，析出碳化物愈粗，韧性愈低。故奥氏体不锈钢固溶必须加热后快速冷却，从而避免碳化物析出。

1.3 双相不锈钢管能够耐氯离子腐蚀

由于钢中存在的缺陷、杂质和溶质的不均匀性，使不锈钢表面的钝化膜在这些地方较为脆弱，当蚀坑超过临界尺寸（数十微米），在含氯的腐蚀性溶液中容易被***，***的部分便成为活化的阳极，周围区域为阴极区，阳极的面积非常小时，阳极的电流密度很大，活性溶解加速，遂成为许多针状小孔，成为“孔蚀”。因Cl－离子半径较小，穿透力很强，所以，很容易进入钝化膜，吸附在金属表面，进而与腐蚀生成的Fe2 离子形成强酸弱碱盐，使微小环境更趋酸性，从而加速腐蚀过程。

不锈钢中奥氏体***含量和铁素体***含量各占一半的为双相不锈钢，图2为双相不锈钢的金相照片，黑色为铁素体，白色为奥氏体，双相不锈钢中存在二个相，呈层状分布，一个相的存在阻止另一个相中裂纹的发展，裂纹在铁素体相中扩展，需绕过岛状的奥氏体相，而奥氏体相起着屏障的作用，故双相不锈钢管能耐氯离子腐蚀。

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