










在使用输送带时要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
输送带跑偏是带式输送机的***常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。 一、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏,工业传送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力,PVC输送带,这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力,它使橡胶带向另一侧移动,从而导致了跑偏。
普通输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。
1、覆盖胶
使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量≤0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下:橡胶技术网生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁本橡胶。
2、缓冲胶
缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,江汉输送带,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性(胶与布的附着力≥3.15N/mm),弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。
3、擦胶
擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能(布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm),PVC输送带,耐疲劳(布层屈挠次数≥2.5万次/全剥),并且要有足够的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦烧等工艺性能。
4、生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁本橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁本橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。
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