一、液压液压机的齿轮泵的工作原理
液压机的齿轮泵的工作原理如图3-3所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，乐昌液压机，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，液压机哪个牌子好，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，液压机公司，即吸油腔和压油腔。
两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。
液压机加工表面发粗糙度
液压机加工表面粗糙度
1、液压机加工表面粗糙度的概念
液压机加工表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工液压机加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定液压机加工表面粗糙度参值的大小。
１）Ra：轮廓算术平均偏差
２）Ry：微观不平度十点高度
３）Rz：轮廓***极限高度
一般常用高度参数Ra，在液压机加工表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或Ry
Ra一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。
2、液压机加工表面粗糙度符号及其意义
表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推荐优先使用参数Ra，故“Ra”不注出。这是***常用的符号。
表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间，一般很少用这样的标注。一般只规定***极限的允许值。
表示用不去除材料方法获得的液压机加工表面，即非加工液压机加工表面，如铸锻液压机加工表面等，其Ra值不大于1.6um.
用任何方法获得的液压机加工表面，Ra值不得大于25。
液压机加工表面粗糙度代[符]号法
液压机加工表面粗糙度标注
1）液压机加工表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的***必须从材料外指向该液压机加工表面。
2）在同一图样上，每一液压机加工表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。
3）当零件的所有液压机加工表面具有相同的液压机加工表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注：
4）当零件的大部分液压机加工表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用***多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
5）对于连续液压机加工表面或重复要素液压机加工表面，以及用细实现相连的不连续的统一液压机加工表面，只需标注一次粗糙度代号。
6）在同一液压机加工表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。
缺点:径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
1、困油现象
原因:液压油在渐开线液压机的齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。
措施:在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽，开设卸荷槽的原则:两槽间距为小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
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