滚珠丝杠加工留意题目：
滚珠丝杠加工时，螺杆预拉就是在装配时用螺杆两真个锁紧螺母按要求对螺杆的长度方向施加一定的拉力以调整螺杆正反螺母的反向紧度，原因是螺杆在运行中温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。目的是为了有效消除该部件的弹性变量以期获得平稳的运动精度。否则在微量进给时当滑鞍或工作台的阻尼力大于螺杆及螺母的弹性力矩时工作台不发生位移，随着不断的进给螺杆及螺母的累积弹性力矩超过工作台阻尼力矩此时的工作台产生冲动位移。固然总的进给量可能不受影响、但实际的步数、每步的进给量与控制器的输生产生误差，其后果是严重影响加工精度。
外旋铣对滚珠丝杠副质量的改善——丝杠滚道精度方面的改善
磨削滚道有粗加工及半精磨加工两道工序，传统磨削加工，第1道先要粗开90°槽，相当于“V”字形加工，本道刀具刀尖集中，进刀量大，加工过程中易产生刀具崩裂破损，磨削力大导致丝杠受力释放不均匀，易产生弯曲变形。第2道半精磨圆弧加工，需对滚道进行二次对刀，并多次修磨砂轮、比对圆弧，导致丝杠滚道圆弧一致性差、跳动稳定性差，人力资源利用率低，TBI滚珠丝杠厂，生产周期拖长。
外旋铣采用成型刀具，通过断续切削，将原有两道工序，进行整合，一次加工成型，减少了多道工序多次对刀产生的误差，外旋铣的丝杠弯曲变形小，弯曲趋势一致性好，导程精度曲线变化均匀，TBI滚珠丝杠厂，滚道的各项几何公差好，为***终的滚道精磨奠定了良好的基础，石家庄TBI滚珠丝杠，间接提高产品的精度质量。
外旋铣对滚珠丝杠副质量的改善——丝杠滚道硬度的改善
传统磨削砂轮和工件表面进行的是挤压磨削，特别在进刀量大，砂轮不锋利的情况下，产生的摩擦力大，应力集中不易释放，使螺纹表面产生瞬时性和局部性的磨削热量，TBI滚珠丝杠厂，***丨高温度可以达到1 000℃以上，容易使螺纹表面产生回火、退火和二次硬化，烧丨伤滚道。
现场质量监督检查，常常看到磨削时烟雾腾腾，火花飞溅，砂轮 “尖叫”，丝杠滚道表面发黄，磨削烧丨伤明显。螺纹牙面被烧丨伤后，丝杠的硬度降低，耐磨性差，磨损快。外旋铣是安装在刀盘上的多把成型刀借助刀盘的旋转中心和工件的偏心量，完成切削加工，具有切削力大、切削温度低、热应力小等特点。并且刀盘的高速旋转将铁屑飞速带走，工件表面温度低，不容易烧丨伤退火，保证丝杠的硬度。
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