热镀锌大棚管_大棚管_泽煜钢铁

热镀锌带钢表面气刀条痕缺陷有以下几种原因产生：

(1) 气刀角度、高度、距离调整不合理;两侧喷嘴角度偏差主要是负角度调整过大所产生，角度正值的一侧喷出的气流，将带钢边部多余的锌液喷吹到负值一侧喷嘴内产生堵塞形成带痕。气刀高度过低且喷吹压大能使锌液飞溅，堵塞气刀形成带痕，气刀距离带钢过小且来料浪形、瓢曲、带钢受热不均、带钢张力过小等造成带钢刮气刀形成堵塞产生条痕。

解决办法： 合理调整气刀角度控制范围应在(-10°，20°)，两侧喷嘴角度差3°，操作可在现场根据气刀声音判断角度范围;在生产0.5mm-1.0mm的带钢气刀高度不易过低，可以通过喷嘴距带钢距离调整气刀压力，避免气刀距液面过低，喷吹过大，造成锌液飞溅，堵塞气刀;一旦发生堵塞应用***工具进行处理，必要时需要进行停车处理。

(2)气刀压力，操作在设定输入压力值时;偏差过大或输入错误瞬间气刀压力突增，造成锌液飞溅气刀堵塞产生条痕。气刀压力检测系统故障也能使压力突增，而且两侧气刀压力发生较大的偏差产生条痕。

解决方法：操作工必须认真仔细的输入压力数值，一旦出现输入错误及时调整数值，出现条痕应及时用专用工具清除;在确认气刀压力检测系统故障后及时通知相关***处理必要时停车处理。

(3) 气刀压缩空气管道内存有杂质，在气刀喷腔内部造成堵塞，在带钢相应部位形成条痕，操作现场处理过程中无法使用专用刮具进行处理。

解决方法：如确认此问题，通知主控采取停车，将气刀离线，并通知相关***对气刀进行拆卸吹扫。

根据锌花产生的机理热镀锌机组生产工艺及生产情况进行分析：

a. 锌液成分中两类合金元素的比例

锌液成分中两类合金元素的比例具备锌花生成条件，通常在下列范围内：

Al：0.156～0.22%;Pb：0.2%左右。

b. 气刀对锌花的影响

对于没有带钢预清洗工艺的机组，当镀层厚度(双面)小于100g/m2时，由于气刀吹气压力较大，带钢冷却速度快，其表面锌花尺寸较小，热镀锌大棚管，此时若带钢表面清洁度反射率在50%以下，带钢表面基本上看不到锌花。这说明气刀气流对带钢的冷却作用是造成锌花尺寸变化的一个因素。

c. 带钢温度对锌花的影响

连续退火炉采用区温控制时，或辐射管使用不对称(停用部分辐射管)时，大棚管，带钢的温度易产生波动，产生带钢低温区锌花小、高温区锌花大的现象。

d. 煤气、助燃空气中杂质含量的影响

煤气中灰分、焦油、硫化物等杂质与助燃空气中的灰尘会对带钢产生一定的污染，增加了带钢表面的粗糙度，在带钢表面形成过多的结晶点，使镀层表面锌花变小。

热镀锌扁钢优点：

1、产品规格特殊。厚度在8～50mm，宽度150-625mm，长度5-15m，且产品规格档距较密，可以满足用户的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接进行焊接。

2、产品表面光洁。工艺中二次采用高压水除鳞工序，确保钢材表面光洁

3、两侧边垂直，菱角清楚。精轧中的二道立轧，热镀锌大棚管，保证了两侧边垂直度好，热镀锌大棚管，角清，边部表面质量好。

4、产品的尺度精丨确，三点差，同级差优于钢板标准；产品平直、板型好。精轧采用连轧工艺，自动活套自动控制，确保不堆钢不拉钢，产品尺寸精度高，公差范围、三点差、同条差、镰刀弯等参数都优于中板，并且板型直度好。冷剪剪切，长度定尺精度高。

5、产品材质采用***标准，与钢板相同。质量技术标准按YB/T4212-2010标准***生产（Q345B/Q235B分别参照GB/T1591-94，GB/T700-88标准）