通过QCX,JCX型石灰石和煤炭配料设备,BLQ型布料设备使窑内布料均匀节能。 石灰石和煤炭通过QCX,JCX型配料设备使入窑原料称量***,混配均匀,并通过BLQ·4型布料器使石灰石与煤混匀后撒落到料面上。在煅烧带,使煤各处发热均匀,避免了由于布料不均匀以致煤多的地方温度高产生而过烧和结瘤,温度低的地方产生生烧。即浪费了燃料又降低了成品灰的质量品质。该配料和布料器通过国内外多家用户的应用实测,每吨灰比其它配料布料方式节约煤15Kg以上。

石灰窑结构组成:
从其结构组成上就可以体现出来,它的主要部件包括筒体、启动机、运行装置、加热部件、转换电路、控制装置、操作系统以及环保装置等组成,所以该设备性能优良、结构合理,这样的设备更有利于用户的实际操作与应用。
石灰窑优势特点:
设备的特点越多,则它在实际生产过程中所发挥出的优势也就更多,这款设备主要优势有:
1、由于该款设备的自动化程度高,所以用户在实际操作过程中,使用难度有了大幅度降低,石灰窑厂家,其运行状态***稳定,可靠性***强。
2、石灰窑耗能非常低,而且在实际生产过程中,石灰窑,噪音也得到了更好的***,节能石灰窑,使设备实现了无噪音化的工作模式。
3、我们在研制这款设备过程中,对用户高度负责,而且对质量的管控也是相当严格,所以它的质量更加有保障,使用寿命更长久。



混配系统的称量装置采用具有全自动控制能力的自动称量装置。精度lt;3‰。在称量时,由变频控制的振动给料机分二次给料,石灰窑生产,先以较快的速度供料至90%,再以较慢的速度供料至100%,石灰石误差在2Kg以内,焦炭(煤)误差在0.21Kg内,并且,上次的称量误差,下次能够自动补偿。在混合物料过程中的传动装置亦采用变频调速控制。先把石灰石、焦炭(煤)放在其中间料斗内,然后在规定的时间内通过宽度为800mm的皮带混匀(石灰石在下,焦碳(煤)在上)通过流槽,进入上料斗。二者必须保证在同一时间内完成(即做到头头相重,尾尾相重)。二者流量大小具有调节手段,整个称量、混匀过程都由可编程控制器(PLC)自动控制,且现场有监视装置进行监视。控制系统采用全自动和半自动冗余方式控制,可与计算机相连进行动态画面显示、报警、打印等功能。

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