1、改变原有的烧制方法和石料粒度;要做到石灰石、燃料整粒到合理粒度,给料要做到严格计量。
2、窑顶要使用布料器布料使窑内有均匀的透气性火焰燃烧一致,石灰窑,窑顶可人工加煤也可石灰石、煤在窑下混料后直接通过布料器混合料加入窑。
3、改窑下自然通风改合理强化供风,燃料(煤)若做到合理供风即合理供给氧气(空气即氧气)燃煤的热效率就会成倍提高,煤耗自然会大幅度降低。
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石灰窑内来料波动特大,大批生料已涌进烧成带,而烧成带温度又大幅度下降,石灰窑厂家,慢车仍不能保证熟料质量时,将会出现黄料,为了保证熟料质量,应提高烧成带温度,尽快地***热工制度的稳定,并采取停窑烧的紧急措施。操作不谨慎,分析情况不妥,处理问题不及时及处理方法欠佳等造成,下述情况易产生石灰窑停窑烧:
①窑尾喂料多,石灰窑除尘,看火工思想无准备,未能及时加煤,环保石灰窑,加风,慢窑,使生料通过火焰的高温区,***停烧。
②掉大批“窑皮”而又未及时预打小慢车和采取有关措施,使大批生料向窑头逼近,烧成温度下降过多,石灰窑***停烧。
③慢车转快时操作者操之过快,打的过快,过早。对后面物料估计不透,造成窜生料。或者物料由少转多时,没有预打小慢车,强转窑顶火烧。
④当喂煤不均匀,下煤量少或不下煤时,未及时慢转窑,导致烧成溫度大幅度下降,生料冲进烧成带,石灰窑***停烧。
⑤大慢车不关排风或关得不够,生料冲过火点,***停烧;料大而排风关得过小,短焰顶火烧,顶不住慢车来不及,生料冲过火点,石灰窑***停烧。
按燃料分有混烧窑,即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等。和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气,焦炉煤气,电石尾气,发生炉煤气,***等。按窑形分,有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑(瑞士)、弗卡斯窑(意大利)等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑,特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的XD型节能环保石灰窑。攻克了焦炉煤气热值高,火焰短的燃烧难题,可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”,污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业、和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。


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