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五金抛光工艺分为打磨和出光两部分，今天就说下打磨。

打磨部分有三个工序：粗磨，无锡不锈钢抛光厂家，半精磨，精磨

不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出

光做准备。

详细说明如下：

1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工

件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水

平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达

到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！

2、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面

粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）

3、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm

工件表面进行研磨抛光处理，处理的好坏和效果衡量的标准之一就是粗糙度。粗糙度能从物理测量的标准来衡量工件表面的质量。

在对工件进行表面研磨处理时，除去工件材料的不一样的影响外，有两点是影响粗糙度的重大因素：

第1一点，研磨机器的主轴转速对工件表面粗糙度的影响

研磨速度是将时间量引入工件的变形中，其主要影响工件表面在研磨加工中变形的速度，影响工件的物理和机械性能，对工件的特性影响不明显，但高速研磨过程中，摩擦产生的热量能够加快催化加速工件的去除，但是当转速达到900转/秒时，研磨盘的磨损比较严重，导致工件在自转时产生震动，被加工工件的表面质量不高，所以主轴转速选择750转/秒会是一个比较合适的数值。

第二点，研磨颗粒对工件表面粗糙度的影响

工件已加工表面粗糙度随着磨料粒度变化的关系可以看出，这一点，经常做现场试验的工程师会比较清楚。工件的表面粗糙度值随磨料粒度的变细二发生改变。粗加工时磨料粒度大，磨粒尺寸大，磨粒间距也大，磨盘表面尺寸，每个磨粒的切削深度增大，相应的被加工的工件的粗糙度值较大，半精研磨时，磨料的的粒度为W2*，W7*，在此过程中，磨粒的尺寸较小，逐渐将前者留下的粗糙峰磨削掉，***后采用精加工，采用*号纳米盘研磨，在告诉化学研磨下，被加工工件的表面质量较高，粗糙度达到24nm.

现代生活中，我们所使用的产品，经过抛光处理的比比皆是。虽然抛光处理给了我们比较好的视觉效果，但是也有比较担心的问题出现，那就是抛光处理会不会对***产生什么比较不好的影响呢？

早在上世纪60年代，国外的学者就曾经提到过抛光这个概念，随后就有了抛光这门技术的产生。但是在中国，抛光技术远远落后于西方***。

中国的抛光技术起源于21世纪，那时候***对玻璃工艺要求越来越高，因为天文望远镜，航空航天所用特殊材料，电视，电脑，手机等产品玻璃表面日益精细化，并且这些产品用得也越来越广泛，所以在市场的推动下，中国的企业和学者开始对这个抛光工艺有了初步的认识和研究的渴望。

在21世纪初期，中国的一些国外手机配件，电脑配件等供应商开始引进国外的平面抛光机进行生产。这引起了国内学者和这些企业的高度关注，并着手开始研究这项进口的新工艺。北京，哈尔滨，长春，南京等工业大学纷纷设立实验室对这项课题进行专门的研究，取得了对抛光技术的初步认识。随着企业不断的运用，生产，基层的工程师更是对这门技术有了浓厚的研究欲望，于是开始和学校一起进行科研，并取得了一系列的成果。不少抛光液，抛光装置的专利由此产生。但是这些都仅仅是停留在初级阶段。

到2000年开始，抛光技术在中国有了重大的变革。不少企业开始研究自己的抛光产品，到了2006年的时候，更是涌现了一批新的抛光设备和抛光耗材生产厂家。***1先开始的技术还是平面抛光技术，因为市场对平板玻璃的需求，激发了玻璃平面抛光机的产生。另外望远镜，眼镜等圆面产品的市场，使得球面，圆面抛光机的产生。这些中等抛光设备是中国第1一批自主研发生产的设备，也是中国抛光技术一次重大的飞跃。同时，抛光耗材的兴起，也极大的支持了抛光设备的发展，抛光工艺的延续得到了保障。

至今，抛光技术在我国已经达到了顶峰，各种抛光设备在中国都有生产，无锡不锈钢抛光厂家，比如：超声波抛光机，无锡不锈钢抛光，滚筒式抛光机，双面抛光机，平面抛光机，离心式抛光机，振动抛光机.....在技术方面，中国抛光的精度已经接近国际水平，无锡不锈钢抛光厂家，但是在生产效率和稳定性方面稍微差点。机械自动化这块，中国也在全速跟进，期望在未来5年内能达到***标准。