水性附着力促进剂生产厂家、附着力促进剂、能德新材料公司

一、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因

1．UV光油储存时间过长

2．UV光油未能完全避光储存

3．UV光油储存温度偏高

处理方法：注意UV光油附着力促进剂的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。

二、残留气味大主要原因

1．UV光油固化不彻底

2．紫外光不足或UV灯管老化

3．UV光油防氧干扰能力差

4．UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

处理方法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。

三、UV上光涂层有白点主要原因:

1．附着力促进剂涂层极薄

2．涂胶网纹辊太细

3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量

4．印刷品表面粉尘等较多

处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂较好为参与反应的活性稀释剂。

四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因

1．UV光油黏度过高

2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑

3．涂布压力不均匀

4．UV光油的流平性差

处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因

1．UV光油粘度太小，水性附着力促进剂报价多少钱，涂层太薄

2．油墨中调墨油或燥油含量过高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多

5．涂胶网纹辊网线太细

6．施工工艺的问题（技术人员技术不好）

处理方法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附着力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助剂不合适

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化条件不合适

处理方法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

两种附着力促进剂不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用;液体与固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力。

指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种附着力促进剂结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分;漆膜本身有较大的收缩能力;聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素，附着力促进剂，漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。

附着力促进剂的使用注意事项

附着力促进剂首先我们不得不提的是，由于附着力促进剂的***较强，水性附着力促进剂生产厂家，因此，我们每次使用只需要用到全量的1.5-2.4%，研磨之后就可以放置进去，当其附着力促进剂在使用的过程中析出白色晶体时，我们要注意，此时很有可能是因为附着力促进剂的放置时间太久而造成的，橡胶用附着力促进剂批发，因此我们需要让其砸密封的地方进行存储。在使用附着力促进剂时，我们要让其远离火源以及热源，这样才能保证我们的人身安全。