编织袋筒布顾名思义就是用于编织袋生产的筒布，编织袋筒布按主要材料构成为PP袋、聚乙烯袋，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，***编织袋，经过经纬编织得到。
编织袋筒布生产主要为聚乙烯。聚乙烯无臭，***，手感似蜡，具有耐低温性能，化学稳定性好，***编织袋生产厂家，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度的产物。可用一般热塑性塑料的成型方法加工。用途十分广泛，还可用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
塑料编织袋断经的原因
塑料编织袋出现断径的情况是比较多的，可能不只是一方面的原因。下面根据一些平常经常出现的问题给大家进行总结，大家可以进行参考：
1、扁丝起毛。有的起毛的扁丝在织造过程中一经过各种穿线孔和棕丝孔的摩擦便开始劈丝，已经劈丝再经过梭子的碾压，护拦的摩擦，断丝现象频繁发生。
2、梭轮安装位置不正确。为了均匀分配梭轮对扁丝的碾压力，使梭子安全的沿着环行轨道运行，梭子四个梭轮必须同上下滑道接触平稳。梭子底板固定四个梭轮的轴孔必须对称，角度切合，使装配好的梭轮能平稳接触上下滑道。
3、环境温度过低。环境温度过低，一般5℃以下时，扁丝明显发脆，断丝几率明显增加。在10℃以下时，就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感，一般在相对湿度50%以下时，容易发生断丝。但 是，环境温度低而且相对湿度小，容易断丝。
4、个别经丝强度低。个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中，表面或两端面被硬器划伤，扁丝纤维***中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外，因个别扁丝过薄或过窄，一般不会断经。
上述这些原因会导致塑料编织袋断经，大家在生产的过程中要格外注意，减少断经的事情发生。一定要找到对应的原因再进行解决，否则很有可能适得其反。
***塑料编织袋在生产过程中，凸凹不平，时有起泡泡纱，有的地方出套，而有些地方却很紧，很不美观。那么原因是什么呢？
简单地讲，就是经丝和纬丝张力不均造成的。
编织布要想织得平整，经纬张力就得均衡。这句话好说，做起来就难了，而且任何人、任何设备也无法做到经丝和纬丝张力均衡。因此，只能说，编织布要想织得越平整，透明***编织袋，经纬张力就得越均衡。当然，有人要求编织布织得平整，还包括经纬间隙均等，不能有折叠和扭转扁丝等。
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