自制煤气设备多少钱|临汾鑫盛|自制煤气设备

自制煤气设备安全操作规程

1、点火前的检查工作：

　　(1) 检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。

　　(2) 检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。

　　(3) 接通电源、蒸汽、生产用水。

2、点火前的准备工作：

　　(1) 加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。

　　(2) 打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。

　　(3) 准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。

3、铺炉及点火：

　　(1) 选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。

　　(2) 近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。

　　(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。

　　(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。

4、煤气的输送：

　　(1) 点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽， 当燃料层达到一定高度时，自制煤气设备，放气烟囱处看到有***烟气，便是煤气已经发生。

　　(2) 关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。

5、停炉操作：

　　(1) 停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。

　　(2) 停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽阀门。

　　(3) 关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。

6、随时检查气化温度：

　　(1) 煤气出口温度，自制煤气设备厂家，一般控制在450—550℃。

　　(2) 混合气饱合温度在50—65℃。

　　(3) 一次风正常工作压力为100—250mmH20。(根据各种类型炉子)

7、每个作业班组每天须对水封进行清理，

灰斗5-6天清理一次，除尘4—5天清理一次。

8、煤气发生炉安全操作及***注意事项：

　　(1) 点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；

　　(2) 点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排尽后，再进行　送煤气，逐个烧嘴点火；

　　(3) 当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；

　　(4) 迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；

　　(5) 经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除

　　(6) 煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；

　　(7) 一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；

　　(8) 看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；

　　(9) 注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；

　　(10) 各机械转动部分，经常加油，保持润滑；

　　(11) 经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；

　　(12) 司炉工必须经过***培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；

　　(13) 非工作人员一般不要进入生产现场。

自制煤气设备————成分与热值关系

煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质称为气化剂，生成含有氢、一气化碳等的混合气体称为煤气。 　　

所谓煤气发生炉的出炉煤气，是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的，自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。该煤气由单一可燃气体成分（CO、H2、CH4）、气态烷烃类化合物（CmHn）、H2S、不可燃气体成分（CO2、N2、O2）以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。 　　

按气体剂的不同分为下列三种： 　　

1.空气煤气：以空气为气化剂。 　　

2.水煤气：以水蒸气为气化剂。 　　

3.混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。 　　

上述三种煤气的成份如下：煤气成分 　煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2 　空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2 　混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2 　水煤气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2 　煤气气体组成及煤气热值： 气化烟煤时，煤中的CO含量较高，而且还会有少量的CmHn，煤气热值也较高；气化无烟煤时，CO和CH4含量都较气化烟煤时要低，煤气热值也即较低；气化褐煤时，CO含量较低，但H2和CH4相对也要高一些，煤气热值也较高，但是，褐煤的气化产率较低，仅为2Nm3/kg(煤)左右，而气化烟煤或无烟煤时，气化产率可达3～3.5Nm3/kg(煤)。

自制煤气设备————和灰熔聚流化床气化炉对比

自制煤气设备 单段式煤气发生炉制气工艺流程，单段式煤气发生炉有明显区分的干馏段、气化段。原料煤进人单段式煤气发生炉后在干馏段受气化段上升的热煤气加热，先失去水分进而脱出挥发分，产生热值较高的低温干馏煤气、低温干馏半焦。由气化段煤气与低温干馏煤气组成的干馏段煤气（也称为上段煤气）经炉顶排出。煤经干馏段成为低温干馏半焦后进入气化段，与蒸汽及空气逆流接触发生气化反应，产生的气化段煤气（也称为下段煤气）经气化段上部排出。

在工业废水达标排放要求日趋严格且水资源供应普遍紧张的现状下，实现废水的资源化利用和无害化处理尤为重要。目前，煤气发生炉含酚废水处理成本较高，如采用焚烧法焚烧单位质量含酚废水（其中酚的质量浓度为8500~10000mg/L）的成本为1200~1500元/t 灰熔聚流化床气化炉采用传质、传热效率较高的流化床处理粉煤，粉煤与气化剂在底部浓相区进入气化炉即开始发生反应，煤在气化炉内一次实现破粘、脱挥发分、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解等过程，煤热解与气化产生的煤气均通过了高温区域发生裂解，几乎不产生焦油、酚类物质及有机硫化物。 对于节能效果，在相同规模下，灰熔聚流化床气化炉配置数量少，辅助设施少，自制煤气设备多少钱，气化系统的散热损失也相应较低。另外，灰熔聚流化床气化炉产生的带压力的煤气可以根据用户需求配套压力能回收装置，进而产生节能效益。

我国的能源结构短期内仍以煤炭为主，利用煤炭制备工业燃气是企业较为合理的选择。虽然单段式煤气发生炉的技术成熟，但始终无法摆脱对块煤的需求。随着机械化采煤技术的发展，采煤过程中获得的块煤数量减少，粉煤产量逐年增加，因此粉煤气化制备工业燃气是今后的发展方向。相对于传统的单段式煤气发生炉，灰熔聚流化床气化炉具有适用煤种范围广、单炉生产能力大、运行成本低、节能环保效果好等优势，适应了煤气化技术的发展趋势，是企业制备工业燃气优选的气化技术。