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电缆故障测试仪迎合市场发展　　

现在随着社会的不断发展，涌现出了众多的新行业，而新行业发展环境的变化使得了电缆故障测试仪，在成长中也有了全新的认识，而电缆故障测试仪设备在现代的经济中所表现出来的各种优势，也是成就其在业内更大成绩的关键，在领域合作中也展开新的市场发展旅程，那么现在为了能够取得新行业发展进步和市场合作的机会，电缆故障测试仪也在多领域发展的道路和市场拓展中为我们带来更多的发展变化，与商业发展并驾齐驱。　　

现在社会上，各种各样的设备在现代市场中是非常多的，而电缆故障测试仪是电缆故障测试行业中***为重要的电缆故障测试设备之一，所以电缆故障测试仪的发展是整个电缆故障测试行业的核心发展，从而其发展也直接影响商业的发展。　　

电缆故障测试仪在现在的生活中，应用非常普遍，所以也深得人们的喜爱，矿用电缆故障测试仪，正是由于电缆故障测试仪如此的贴近生活，因此人们对其的要求也是更加的高，更加的多样化。　

　众所周知，现在随着国际社火对电缆故障测试行业的要求不断提高，电缆故障测试仪行业的竞争也越来越激烈，在国际市场，电缆故障测试行业的背后正上演着一场 市场***；电缆故障测试仪是电缆故障测试工业的一大类产品，在电缆故障测试工业中占据很强的主导地位，并对行业经济有着举足轻重的地位。电缆故障测试仪，虽然不属于经常性消耗品，但其对电缆故障测试工业的现代化和经济化是一个必不可少的支撑柱。没有***的电缆故障测试仪，也就无所谓有现代化的电缆故障测试工艺，也就意味着一个***的工业没有得到***的发展；所以，目前，欧美一个***的工业***，越来越认识到电缆故障测试仪的重要性，加大电缆故障测试行业投入，形成***完整的电缆故障测试工业体系，并且，智能化的电缆故障测试仪即将诞生；我国的电缆故障测试仪在国际市场上与国外电缆故障测试仪在电缆故障测试领域展开了激烈的***。

智能型电缆故障测试仪采用ARM FPGA技术，结合了低压脉冲反射和脉冲电流两种测试方式，适合于电力电缆的高阻、闪络、断线、低阻等类型故障的*测距。结合了低压脉冲反射和脉冲电流两种测试方式，可以测试断线、低阻、高阻、闪络等故障，智能化程度高，能够自动判断故障点是否放电，自动计算故障距离。还采用电流传感器测量流过地线的脉冲电流信号，与传统的闪测仪利用电阻电容分压器测量脉冲电压信号的方法相比，接线简 单、方便；而且把仪器与高压回路从电气上隔离，安全性好。

智能型电缆故障测试仪可用于检测各种电缆的低阻、高阻、短路、开路、泄漏性故障以及闪络性故障，电缆故障测试仪可准确的检测地下电缆的故障点位置、电缆长度和电缆的埋设路径。

电缆故障产生原因

（1）机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，矿用电缆故障检测仪，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：

电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；

2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，武汉电缆故障测试仪，使电缆受到直接的外力损伤；

3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；

4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

（2）绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：

1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；

2）电缆制造不良，高压电缆故障检测仪，金属护套有小孔或裂缝；

3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；

（3）绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝1酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

（4）过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

（5）设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

（6）材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

（7）护层的腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。

（8） 电缆的绝缘物流失

油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。