自动***弧焊管板焊机|星发义焊接设备|贵州管板焊机

油气开采作业环境恶劣，贵州管板焊机，在一次起下井过程中，连续管下入和起出时都要经历三次塑性变形，极易造成疲劳损伤。而且根据作业工艺不同，连续管内部会承受不同的流体压力，如采用连续管冲砂、洗井、注氮排液等常规工艺时压力从几兆帕到20Mpa不等，在连续管分段压裂工艺中，压力可达32Mpa。

在连续管的生产、应用中，生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时，自动管板焊机，则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。因为连续管高的强度、塑性及耐腐性和高曲强比等性能特点，对连续管对接焊提出了较高的技术要求，连续管测井技术在不久的将来将广泛应用于国内油气田生产现场，大大提高工作效率，产生更大的综合效益。

管板焊机的焊接实验

不论普通换热器，还是螺纹锁紧环换热器，管板与管头焊接大部分采用手工***弧焊，自动***弧焊管板焊机，焊缝外观质量差，易产生气孔，水压试验一次合格率低。换热器发生泄漏问题，50%左右是管头角焊缝出现问题，随着石化行业的发展，炼厂对压力容器质量要求越来越高，对管头焊接提出更高要求，明确管头焊接使用自动焊，为此我们针对不同材料、不同直径、不同坡口形式开展试验工作，并在90年代成功地运用到各种冷换设备上包括加氢换热器、高压螺纹锁紧环换热器，并经过10多年在各种恶劣介质中考验，得到用户的***的肯定，我公司现已***推广自动管板。

管板自动焊机的电阻焊简要概述

电阻焊的种类很多，管板焊机价格，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。

一、点焊

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：

1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成***致密、无缩孔、裂纹的焊点。

二、缝焊

缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

三、对焊

对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。