铝型材装框有着哪些的要求呢？
1.铝型材吊料入炉时，型材端头和导风口管制在80～100mm内。
2.不容许隔热型材和平凡型材混装在对抗框内。
3.隔热幕墙型材、隔抢手窗型材，必须划分装在匹敌框内。
4. 壁厚≥2mm的小料每框两头必须留80mm的通风道。
5.若时效隔热型材不中意炉时，大概放1～2框平庸型材（壁厚在2.0mm下列）同炉时效，时效功底按隔热型材唱功实验。
6.壁厚≥4mm的平模子材不准予堆叠（每层只允许1支）。
7.炉内温度抵达唱功要求温度时，时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪丈量炉内实践温度，并做好原始记载。
8.寻常幕墙型材、寻常门窗型材、财产型材、必需分袂装在抗衡框内。
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铝型材的生产主要流程是哪些？
铝型材的生产主要流程，下面德宇铝材小编为大家详细介绍一下：
铝型材配件生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。而熔铸是铝型材配件框架生产的首道工序，主要过程为：
一、铸造：
熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
二、配料：
根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
三、熔炼：
将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
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铝型材***常见的三大问题
一、工艺要求细节
随着挤压速度的加快，机架铝型材配件的出模温度将显著升高，当温度超越一定值时，机架铝型材***性能和表面质量将出现多种标题题目。
二、仪器先容细节
在机架铝型材挤压生产中，通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动，且检测时人为操作手法不同，型材出模后即刻冷却，导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到准确的温度与速度匹配。
三、同行业推广细节
测量时，在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后，再通过特殊补偿运算计算出准确温度。
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