无锡热法覆膜砂设备|天科利(推荐商家)

覆膜砂原砂与温度的关系：

将原砂加热到规定温度，然后分别与树脂、wu洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出，对原砂的温度把控很重要。覆膜砂加热温度在200-300℃，固化时间为30-150s，射砂压力在0.15-0.60MPa。因此在加工过程中要节制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性。

覆膜砂的铸型温度一般控制在220～260℃左右，同时提供覆膜砂上的树脂软化及固化所需的热量；让形成需要的壳厚且壳型表面不焦化；尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

覆膜砂铸造过程中温度的影响：

覆膜砂铸造过程中浇注的温度过低容易造成气孔较多，调整方法：提高砂芯的排气孔，改善排气性；适当的调整铁液中化学元素的含有量，改善铁水的纯度，降低铸造件气孔过多率。

浇注温度过高会形成很多废品，温度过低又会出现铸件表面缺陷，覆膜砂铸造中的浇注温度应当保持在一千三百八十摄氏度到一千四百二十摄氏度之间。

随着汽车、铁路交通、航空航天等行业对高性能铸件需求的不断提高，铸造产品的市场需求规模持续增长，铸造用覆膜砂设备的需求量不断扩大。

铸造用覆膜砂设备是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的砂粒，通常由作为骨料的原砂、作为粘结剂用的热塑性酚醛树脂或改性热塑性酚醛树脂、作为固化剂的以及为了改善某一性能而加入的其它添加剂等材料组成。根据用户的不同技术需求，可以在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，铸造用覆膜砂是汽车发动机、柴油机、液压件等好造型材料之一。

覆膜砂生产线穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。解决办法：改善模具结构，热法覆膜砂设备，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。

　 型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。解决办法：覆膜砂设备生产线选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。解决办法：改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂再生设备。