钢套钢保温管厂家
目前，城镇直埋管道的应用和发展已经进入崭新的阶段，产品的生产和加工工艺已经基本成熟，直埋管道产品的技术水平得到大幅度的提高。但是，直埋管道安装技术水平一直是制约国内直埋管道发展的瓶颈，由于受国内相关设备和技术水平的影响，国内的管道安装主要采用冷安装无补偿以及有补偿安装两种方式，而更加安全可靠的管道预热安装却很少在工程中应用。北京豪特耐公司根据国内管道安装技术的发展现状，为了满足工程中对安全可靠，切实可行的管道预热技术及设备的迫切需求，与欧洲***的电预热设备制造商合作，共同开发了适合中国直埋管道产品和施工要求的电预热设备，并将这一技术和设备成功应用于国内多个大口径直埋供热管网工程中，为国内直埋管道安装技术的发展翻开了崭新的一页。
2、钢套钢保温管厂家直埋管道的安装方式
直埋管道的安装方式可以归纳为三种，无补偿安装、有补偿安装和预热安装。直埋管道安装方式的选择受很多因素的影响，钢管直径、钢管壁厚、输送介质温度、敷设深度都将影响管道安装方式的选择，在管网设计中应针对具体的工程实际情况分析计算以后确定适当的管道安装方式。
2.1 无补偿安装
管道在施工的同时就可以回填，整体焊接管道时的温度等于回填时的环境温度，在管网中***大限度地减少甚至完全取消补偿器和固定支架，但是，由于管网运行时的温差较大，管道中锚固段的轴向应力较大，必要时需要对管道进行加强处理。
2.2 有补偿安装
在管网中用补偿器吸收管道运行中产生的膨胀变形，管道中的轴向应力***小，但由于在管网中大量应用了补偿器和固定支架，增加了管网的建设***，降低了管网的安全性。
2.3 预热安装
预热安装是界与无补偿安装和有补偿安装之间的一种安装方式，管沟在回填之前管道的一半膨胀变形已经提前释放，管道轴向应力降低到无补偿安装的一半，而且基本取消了管网中的补偿器和固定支架，大大提高了管网的安全性。
由以上分析可见，如果考虑管网的长期运行的安全性和稳定性，预热安装是管道直埋敷设的***佳安装方式。尤其对管网设计温度高于140℃大管径直埋管道采用预热安装方式具有明显的优势。
3、几种预热安装方式的比较
目前，在工程中应用的预热方式主要有水预热、风预热和电预热三种，下面对各种预热方式的施工条件要求、预热效果、热消耗量、预热时间进行比较。
3.1 钢套钢保温管厂家施工条件要求
水预热
当没有方便并且可以利用的热水为预热管道提供热源时，必须具备加热锅炉等加热设备对预热管道提供热水热源，管道中必须为预热准备阀门和一次性补偿器，而且在管道预热之前，预热管道必须焊接完毕形成连续的回路。
风预热
风预热须具备大功率风机对管道提供持续风源，预热管段必须焊接完毕，形成完整回路，以便气流顺利通过。
电预热
除须专用的预热设备以外，对预热管道要求相对较低，由于管道中不需要流通水或者风等介质，因此，不需要管道形成封闭的回路，也不需要在管道中设置一次性补偿器和阀门。
3.2 预热效果
水预热
预热温度比较均匀，但由于管道在预热过程中必须注满热水，所以管道重量很大，管道与土壤之间的摩擦力较大，因此，设计伸长量不容易达到，大管径管道水预热时，管道中容易出现锚固段，影响预热的效果。
由于热风在管道回路中流动时热损失非常大，因此，管道的预热温度不均匀，通常情况下，管道起始端和末端的预热温差在20℃左右，影响管道热伸长的均匀性。
电预热
管道电预热将钢管作为电阻，利用电能对钢管进行加热，钢管中没有介质，因此，管道沿长度方向预热均匀，预热时间短，而且管道中不存在锚固段，能够达到理想的管道预热效果。
3.3 钢套钢保温管厂家热消耗量
针对各种预热方式，按照相同的计算条件下，对各种预热方式所消耗的热量进行了计算。
计算条件：钢管直径：DN700mm，
钢级：ST52
钢管壁厚：8mm
预热温差：60K
管沟长度：500m
计算结果：
不考虑热水和热风在传输过程中的热损失，热传输效率按照100%计算，三种预热方式热消耗量的比值约为：
电预热：热水预热：热风预热/1：25.8：60
3.4 预热时间
管道预热时间受钢管的管径、壁厚，以及管道的热损失的影响，在相同的条件下，由于电预热的热消耗量***小，因此，将管道加热到预热温度所需要的时间***短；风预热的热消耗量***大，而水预热的热消耗量虽然相对较小，但水预热由于管道的摩擦力较大，因此，达到设计伸长量所需要的时间很长，因此，风预热和水预热的预热时间大约为电预热的3~5倍。
4、钢套钢保温管厂家电预热技术的基本原理
管道电预热是通过预热设备提供一个低电压、高电流的电能，将供回水管道作为电阻通过电缆连接起来，与预热设备形成回路，将钢管温度加热到设计预热温度。
预热设备输出的电压不高于60V，输出电流根据管道的具体情况在3000~5000A。