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PVC管材生产线设备功能

（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，pvc管材型号，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，pvc管材***承诺，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）真空定型水箱： 用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）牵引机 ：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，实行流水生产， 切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）翻料架 ：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，pvc管材用料，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

PVC管材挤出成型工艺原理

自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，西宁pvc管材，到机头后成型，经定型得到制品。

PVC管材公司向用户承诺：

一、在质量保证期一年内，如管材、管件等发生质量问题，公司承担全部经济责任。

二、在质量保证期一年内，管材及其配套设备发生任何故障，我公司在接到用户故障信息24小时内到达现场，1个工作日免费排除故障（节假日照常服务）。如期间发生重大质量问题可进行退货处理，退货发生的一切费用全部由我公司承担，也可进行更换，更换所发生的一切费用全部由我公司负责。

三、质量保证期后，公司接到用户维修通知后3小时内响应，2个工作日排除故障（节假日照常服务）。对管材、管件提供免费维修，不收取维护费、差旅费。如需要换硬件，只收成本费。

四、质量保证期后，如发现管材、管件等在制造中出现的质量问题，我公司负责解决并承担相关费用。

五、在管道的使用过程中，我公司保证正常零部件的供应，确保管道的正常使用。

六、公司免费为用户提供管材安装、管道试压以及水泵正常运转的调试等。

七、公司可为用户培训具有管道维护能力的技术人员。

八、公司有***技术人员进行用户意见反馈，能够及时给公司提供产品的运行情况，听取用户意见，以便更好的为用户服务。

九、公司***服务人员坚持用户的思想，有过硬的管道安装和维护技术，能够确保此次招标工程的顺利完成和正常供水。