食品包装机刀具应具备的性能
1.高硬度和高耐磨性:
食品包装机刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。
2.足够的强度与冲击韧性
强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
3.高耐热性
耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗粘结和抗扩散的能力。
4.良好的工艺性和经济性
为了便于制造，当然在制造和选用时应综合考虑经济性。
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工业包装刀具安全措施详细介绍
1．减轻食品包装机刀具质量，减少构件数，简化结构
在刀体结构上，应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使***通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复***性好。
2．改进非标刀片的夹紧方式
模拟计算和***试验研究表明，非标刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。
3．提高食品包装机刀具的动平衡性
提高工业包装刀具的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。
高速高的效切削工业包装刀具
根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高食品包装机刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向；纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能；物理涂层（PVD）的应用继续增多。新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。切削技术快速发展。高速切削、硬切削、干切削继续快速发展，应用范围在迅速扩大。
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