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尚德为你介绍：预干工艺
对难干硬阔叶树材，特别是红木等热带硬阔叶树材，烘干宜采用先预干、再窑干的工艺，可降低烘干能耗，并可减少木材降等的可能，高频干燥机批发，保持木材本色。比较可行的预干方法有2 种:
1) 气干烘干 将锯材堆放在板院内进航气干，使含水率达到20 %～30 % ，然后窑干。采用气干与窑干相结合的烘干方式比较经济，可以提高烘干窑生产率约40 % ，减少降等损失60 %。但气干须有较大面积的场地，并须严格管理。红木家具厂以采用自然气干为宜。
2) 低温预干 把板材置放于预干窑内进行烘干，窑内配有风机及通风道，气流通过材堆的风速在1.0～1.5 m/ min 、温度为20～40 ℃。低温预干窑可采用木质构件建造，内部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。
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为了促进实木的烘干，采用预刨光的方法也十分有效。生材在窑干前先用平刨机将两面刨光，以消除锯解时留下的微小缝隙，可有很好的防开裂效果。这种微小的缝隙，是造成烘干开裂的原因之一，包括烘干的表裂和内裂，木材的内裂大约有98 %是由表裂加深所致。有研究表明 ，预刨光可减少锯材约75 %的表裂，缩短烘干时间7 %。但需注意的是，进行预刨光的板材要留有厚度加工余量，以免因刨光损耗而导致锯材厚度偏低。实际上，木料经预刨光后，使用前仅需细刨即可;而未经刨光的板材在使用前，也必须经过平刨与细刨处理。所以，总损耗基本相同。
木材烘干时若采用端部涂漆，也有很好的防裂效果。对于2 m 长的板材，可增加木材利用率8 %左右。端部涂漆应在木材锯切后的1～3 天内进行才有效果;3 天以后涂漆则只能收到一半的效果。
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木料端头由于水份蒸发较快而先干燥，当端头水份低于纤维饱和点时，端头细胞便开始收缩，当其干缩应力达到木材的强度极限时，高频干燥机批发，便发生端裂，即在髓心处或粗木射线处或沿外板面发生纵向裂口。含髓心的木板沿髓心发生端裂几乎是不可避免的，因为髓心是射线薄壁细胞***集中的地方，横向抗拉强度极低。木射线粗的硬阔叶材厚板也较容易发生端裂。对于数米长的毛边板来说，端裂在10cm～15cm以内是允许的，因为加工时总要截去部分端头。但对于整边板或地板坯料，一般不允许端裂。
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