




涂层堆积
原因:
1、涂料的流动缓慢,由于附着力促进剂涂料是一种触变性流体,水性附着力促进剂批发,其中存在网状结构和屈服值,屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高,粘度过大,造成涂料流动性变差。
2、涂料在流动过程中产生的流痕,沿着砂型流动,遇到沟槽则产生堆积,造成砂型棱角不清晰。
3、砂型倾斜角度不合适。
4、流量小,涂料流不下造成堆积。
5、由于压力不足造成流速慢,附着力促进剂造成堆积。
采取措施:
1、从现场操作考虑要降低涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性好。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。
2、用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。
3、砂型放置角度要求:用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。
4、增加流涂杆头和软管的截面积,目的是增加流量,一般使用的流涂杆头和软管是4分管,水性附着力促进剂报价,如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。
5.、提高风压能增加流速,为了获得合适的涂层厚度,涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜,风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间,金属涂料附着力促进剂,如果过大则易产生飞溅。
附着力促进剂的核心及本质
附着力促进剂的核心在于解决涂装及胶粘工艺中不良现象,附着力促进剂它是出于对涂层的一种互助的机制。简单说,当涂装及涂料行业由于附着力不良带来质量以及效果达不到需求你的风险时,附着力促进剂降低和解决涂层掉漆及粘胶脱胶问题的风险概率,所以附着力促进剂的本质,用来解决和降低塑料及金属等材质表面处理过程中出现的不良率,提升制品的良率和保障涂装效果。
附着力促进剂的分类
附着力促进剂涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附,形成氢键和化学键,互相扩散等作用结合在一起。这些作用所产生的黏附力,决定了漆膜与底材间的附着力。这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力(黏附力)之总和。
附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度,或者提高施工温度,或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。
使用附着力促进剂,也是行之有效的方法之一,附着力促进剂主要有以下三类。
(1)树脂类附着力促进剂
目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂,它与一般树脂有较好的混容性,又与底材可形成一定的化学结合,附着力促进剂,因而在涂膜与底材间形成化学结合力。这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起,因而提高了附着力。
树脂类附着力促进剂还有" 环氧基类" 氨基类等。用于水性漆、塑料PP、PE的附着力促进剂也有相应的品种。
(2)附着力促进剂***偶联剂类附着力增进剂
无机底材亲水的极性表面在环境中极容易吸附上一层水膜,使涂料内的疏水基料很难对底材润湿,因此,很难有好的附着力。***偶联剂的应用可以揭示化学键结合对于黏接作用的重要意义,加有少量***偶联剂的涂料,在涂布施工后,***向涂料与底材的界面迁移,此时遇到无机表面的水分,可水解生成硅醇基,进而和底材表面上的羟基形成氢键或缩合成Si-O-M (M代表无机表面)共价键;同时,***各分子间的硅醇基又相互缩合形成网状结构的覆盖膜。
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