一、工作人员应熟知对焊机焊接技能进程:
1、接连亮光焊:接连亮光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;
2、预热亮光焊:一次亮光、烧化预热、二次亮光、顶锻。
二、操作人员有必要熟知所用机械和技能功能(如变压器级数、焊接截面、焊接次数、顶锻力、送料行程),和首要部件的方位及运用。
对焊机操作人员要经过***培训,熟悉对焊机构造、性能、操作规程,并掌握工艺参数设置、质量检查规范等相关知识。
操作前应检查对焊机各机构是否活动灵敏可靠,电气系统是否安全,带冷却系统的有无漏水现象,各润滑部位是否注油等。
严禁超过对焊规定直径的工件。对焊前,为确保焊接质量,在大约两端头15cm范围内进行清污、除锈以及校正等工作。
对焊机应放在清洁、干燥、通风的地方,现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器材,液压对焊机,施焊范围内不可堆放***、***物。对焊机应有专用接线开关,并装在开关箱内,对焊机,熔丝的容量应为该机容量的1.5倍,焊机外壳必须接地良好。
作业后要清理好场地,消灭火种,冬季还要排净冷却管路中的存水,防止冻坏焊机,并且切断电源。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械有些是不是灵敏;
2、各种夹具是不是结实;
3、供电、供水是不是正常。
七、操作场合邻近的***物应铲除洁净,并备有消防设备。操作人员有必要戴防护镜和手套,站立的地上应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员有必要正确地调整和运用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。制止焊接超越规则直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦洗,电极应定时锉光。二次电路的悉数螺丝应定时拧紧,避免发作过热景象。
1、错 位:产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜,焊件过热,伸出长度过大。焊机刚性不够大等,主要防止措施是提高设备的刚度,减少伸出长度及适当限制顶锻留量,错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。
2、裂纹:产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大,可采用预热、后热和及时退火措施来防止。
3、未焊透:产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低,顶锻留量过于小,顶锻压力与顶锻速度低,金属夹杂物过多而引起的未焊透,数控剪切对焊机,防止措施是,采用合适的对焊工艺参数。
4、白斑:对焊特有的一种缺陷在断口上表现有***状***白班,这种缺陷极薄,不易在金相磨片中发现,在电镜分析中才能发现,白斑对冷弯较敏感,但对拉伸强度的影响很小,可以采用快速及充分顶锻措施来消除。 对焊机还可以与其它自动化设备结合,实现闪光对焊机的全自动化。









对焊机安全操作规程


对焊机操作人员要经过***培训,熟悉对焊机构造、性能、操作规程,并掌握工艺参数设置、质量检查规范等相关知识。
操作前应检查对焊机各机构是否活动灵敏可靠,对焊机特点,电气系统是否安全,带冷却系统的有无漏水现象,各润滑部位是否注油等。
严禁超过对焊规定直径的工件。对焊前,为确保焊接质量,在大约两端头15cm范围内进行清污、除锈以及校正等工作。
鑫轩语对焊机采用***的剪切工艺,剪口平整***刺;以压缩气体为动力,工作方便;板材夹紧,剪切对中由脚踏开关控制动作;操作台采用液晶显示屏,数字输入带材尺寸与行走的精度,程序会自动焊接到所属范围,更精准,更方便快捷;采用钨极TIG焊接,焊缝平整凸起小,不需要打磨,焊后带材强度高;焊接过程自动化;金属带材焊接机可用于带钢焊管生产线、连续冲压生产线以及其它带材生产线。能完成带材的剪切焊接工作、可以焊接的带材包括:不锈钢、碳钢、镀锌带、铜、铝等材料。
鑫轩语对焊机的优势是1省人工,2焊接平整,不用打磨,不挂磁棒,减少二极管的出现,没有焊瘤子,3接头管可以用于成品管,减少成本,减轻劳动强度。
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