旋钢管对当今社会的发展意义非凡，双面埋弧焊技术的诞生结束了钢制管道不能生产大口径的弊端，创造了其它工艺无法完成的大口径钢制螺旋钢管外径*可达到4米，也正是因为螺旋钢管的诞生使的***各地的城市建设飞速发展，大口径螺旋钢管具有超高的性价比和稳定性，是其它任何管道无法比拟的。 为了延长管道的使用寿命，对管材进行防腐施工已成为管材生产过程中必不可少的一道工序。在各大厂家的不断研制与生产下，各种防腐类型的螺旋钢管出现在市场中。市场较为常见的螺旋钢管防腐种类有：3PE防腐、环氧树脂防腐、水泥砂浆防腐以及环氧沥青防腐等。不同防腐类型针对不同用途的钢管。13PE防腐能力相对较强，石油、***管道的可以选用3PE防腐施工。2因为环氧树脂是一种***的原料，饮用水管道适合用改防腐原料，即加强了管道的防腐能力，又不会对饮用水造成污染。3水泥砂浆防腐适用于污水运输管道工程，其原因有二，一是污水对防腐要求不高，选择水泥砂浆防腐也可以延长管道寿命；二是水泥砂浆防腐的成本低。4环氧沥青防腐则是主要针对大口径螺旋钢管的。
大口径螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。