| TPM全员生产维护***培训班 |
| 【举办单位】:中华国际管理培训网(http://) |
| 【参课费用】:1380 元/人 |
| 【授课时间】:2009年4月18日 ~ 4月19日 |
| 【授课地点】:天津 |
| 【报名***】:021-61312291,61312295,61312297,61312273,13816331021 |
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【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管
【课程收益】
TPM(Total Productive Maintenance)——“全员生产性维护”,源于六十年代末的日本,当时行业竞争激烈,生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主,迫使企业投巨资提高设备精度,而设备复杂程度增加后,故障率也大大增加了,造成了设备***待修时间增加,维修人员增加,生产的成本增加。因此,设备***带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加,双重压力下,迫使企业管理人员寻求对策,减少设备故障,提高设备运行效率。
于是,过去依靠专职设备维护人员***设备为主的方式,逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备,以达到提高设备使用率的目的,这就是TPM——确保现场4M***佳条件下,让生产绩效更加提升,进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。
通过实施TPM活动,改善TPM环境,消除浪费,维持TPM流程的标准化,提高工厂总体和车间TPM的效率和效益;并在全公司范围内营建持续改善安全、质量、成本、交货的创新氛围;在整个TPM推行过程中,通过密切地跟踪关键设备指标记录状况,深入开展TPM小组活动,设计相关的TPM流程与***制度,并通过针对性的培训和指导,来提高生产、维修工作人员的知识技能和技巧,以此确保TPM辅导项目获得引人注目的结果,显著地改善工厂现状。
【课程大纲】
一、TPM概述
· TPM的历史、定义与内涵
· 撑起TPM的八大支柱
· TPM思维体系
· TPM与企业效益的关系
· 各部门TPM考核指标及分析
二、设备综合效率
· 设备的时间构造
· 设备综合效率的统计和计算
· 案例分析与练习
· 设备效率化的7大损耗
三、5S和自主保全的实施
· 5S和TPM的关系
· 回顾5S及目视管理
· 自主保全的思维方式
· 自主保全实施的要点
· 自主保全7步骤
· 自主保全实施结果的检查
· 案例分析
四、计划保全的实施
· 计划保全的思维方式
· 计划保全实施的要点
· 明确自主保全和计划保全的关联
· 计划保全***阶段训练:设备维护与现状掌握
· 计划保全实施结果的检查
· 降低MTTR
· ABC管理
· 改善MTBF
· 润滑油管理
五、个别改善及PM分析
· 工厂运行中16大损失分析
· 效率化的个别改善
· 系统的改善活动展开步骤
· PM要点内容及分析方法
六、活跃开展TEAM活动
· TEAM在TPM活动中的重要性
· TEAM活动的思维方式
· TEAM负责人的角色
· TEAM活动的要点
· 现场模拟
七、TPM的推进和动员
· 如何针对企业情况制订TPM计划
· TPM推进的***建立及职责
· 动员会议的意义与日程
· 小组讨论:项目方针的含义
· 小组讨论:项目的动力与阻力
八、项目实施管理
· PDCA与“5WHY”的理论
· 实施过程的管理及工具
九、总结:成功企业案例分享
【讲师介绍】王老师
设备工程与管理***工程学士,意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问,***的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理。
擅长领域:曾接受过日本工厂管理***顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。
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| 【课程设置】 |
情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答 |
| 【汇款账号】 |
户 名:上海吉诺商务咨询有限公司
***行:工商***上海浦东大道支行
帐 号:1001181309006951135 |
| 【联系方法】 |
电话: 021-61312291,61312295,61312297,61312273,13816331021
传真: 021-58316892,58315981
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