注塑零缺陷***技术***培训班-深圳4月18日

【资格证书费】：

中级￥600元/人   ***￥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注：
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<注塑零缺陷***技术管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／***通行／雇主认可／***网上查询）；
2．凡参加认证的学员须提交本人***号码及大一寸数码照片；
3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国***人才网入库备案。

【学员对象】注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等

【课程背景】

  1、现代注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"***学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。内容独特1.基于美国注塑成型***训练多媒体，***集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、***和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的***解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容
特色：
1. ***融合模型具设计与注塑现场生产技能，为企业培养模具与注塑的技术***。学员可以自带样品参加课程，课程中选出有代表性的案例进行详细解答；
2. 基于美国注塑成型***训~练多媒体，***集中国内外注塑模具、注塑成型工艺、注塑成型机械及塑料材料方面的企业、***和学者的智能与经验；
3. 高度智能化的交互式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；
4. 宏观与微观的***解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。

【课程内容】

***部分：注塑成型工艺基础
1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；
2.注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；
3.优化螺杆控制设定；
4.多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；
5.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；
6.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；
7.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。
第二部分：模塑现场问题分析与解决对策
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/***、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
1. 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2. 批锋（毛边）的原因分析及解决对策；
3. 注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
4. 银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5. 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
6. 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
7. 注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；
8. 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9. 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11. 注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；
12. 注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
13. 注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；
14. 注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；
15. 喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；
16. 利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。
第三部分：模具优化设计与使用
1. 注塑模具的结构、组成、分类及功能；
2. 浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计；
3. 冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计；
4. 缩水率的设定与调整；
5. 浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；
6. 模具的安装、调试工作和维护***；
7. 利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。
第四部分：模塑新工艺相关
1. 热流道技术应用及相关问题解决；2.双色成型技术应用及相关问题解决；
2. 气体辅助成型技术应用及相关问题解决；
第五部分：案例分析

中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战***，硕士，先后在美、德、台资外企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务，在多年设计生产一线的摸爬滚与多年咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批***的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产技术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。