价值流图析及应用***培训班-苏州4月21日

【课程收益】生产活动是否合理***？企业资源能否得到充分利用？通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，***终达到系统改进的目的。

【课程大纲】
【讲师介绍】王老师

一 价值流图析—系统改善的***工具

Ÿ 价值流的意义

Ÿ 谁来绘制价值流

Ÿ 价值流图的层次

Ÿ 如何区分产品族（举例）

Ÿ 价值流图标

二 当前状况图

Ÿ 理解当前过程是怎么运行的

Ÿ 从顾客要求入手

Ÿ 数据采集

Ÿ 理解流程与工艺顺序

Ÿ 生产周期

Ÿ 收集等待时间

Ÿ 图标标示

Ÿ 描述每一工艺过程

Ÿ 数据收集与记录

Ÿ OSA工序分析图

Ÿ 草绘简单的流程图

三 如何分析当前状况运行图

Ÿ 分析来自供应商并且流向顾客的物流

Ÿ 分析工艺过程之间的物流

Ÿ 分析信息流

Ÿ 分析时间线

Ÿ 分析交付周期时间和加工时间

Ÿ 总体分析浪费部分

Ÿ 分析浪费的消除思路和步骤

Ÿ 考虑如何快速流动

四 通过价值流图进行数据分析

Ÿ 增值时间

Ÿ 增值比

Ÿ C/T周期时间

Ÿ C/O换型时间

Ÿ 产品批量大小

Ÿ 作业准备时间

Ÿ 工人数目

Ÿ Uptime机器正常使用时间

Ÿ 一次性合格率

Ÿ 在制品数量

Ÿ LT供货周期时间

Ÿ 案例分析—当前状况图示

五 如何从价值流图中进行过程改进

Ÿ 计算节拍时间

Ÿ 确定拉动方式

Ÿ 确定拉动点和可实现连续流处

Ÿ 确定设置拉动超市

Ÿ 确定“控制节拍的工序”

Ÿ 决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产

Ÿ “控制节拍的工序”的控制

Ÿ 系统改善

六 将来状况图分析和过程改进

Ÿ 改善识别和方向确定

Ÿ 过程改进的管理层职责

Ÿ 未来价值流图改善***的呈现

Ÿ 设定各层次目标

Ÿ 确定实施改善方案

七 小组实战

Ÿ 制造系统现状图析与改善

Ÿ 建立生产节拍和消除瓶颈

Ÿ 连续流规划（小组现场、讨论）

Ÿ 制造系统评估（小组讨论、汇报）

Ÿ 实战工厂价值流图

Ÿ 课程总结

课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。

     设备工程与管理***工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；***的5S/TPM项目推进顾问。

专长领域
   曾接受过日本工厂管理***顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。

授课风格
    课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。

辅导特点
    深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。

服务企业
    上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。

企业反馈
   优点：易懂，通俗，激发士气，理论与实践相结合，图文并茂；收获：明白了TPM的含义，怎样来运作。
——长江精工钢结构（集团）股份有限公司
课程设计的精而细，连环性很强，在这次的培训中感受***深的是跨部门的沟通和技巧以及生产中常见问题的解决。
——安费诺－泰姆斯（常州）通讯设备有限公司
班组长自身的素养及现场管理技巧还有沟通倾听的技巧。
——江苏西蒙奇通电器有限公司
详细分析了七大浪费的根源，在工作中的不足之处可以对号入座的检讨，明确了对存在问题的解决方法。
——住化电子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我们这里不仅只是顾问，还非常积极介入到改进工作场所，帮助我们发现一些非常有用技术和方法。
——萨帕铝型材（上海）有限公司