生产一线主管之精益现场改善篇-北京5月22日

【课程收益】

【课程大纲】
【讲师介绍】王老师

     设备工程与管理***工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；***的5S/TPM项目推进顾问。

专长领域
   曾接受过日本工厂管理***顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。

授课风格
    课堂讲解与现场实战相结合，善于针对企业自身实际特点，展开现场教育；要求高，能使学员达到即学即用的目的；深知企业人工作之需求，结合其教学功底，使其培训课程内容深入浅出；善于运用互动的授课方式，幽默的语言，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，受到学员与企业的一致好评。

辅导特点
    深入企业实际，了解各层工厂管理与现场操作的状况；建立目标导向式的指标评价体系，并围绕企业关注指标提供项目建议，并展开现场活动；具有很强的企业项目推动能力，帮助企业解决推进过程中实际问题。

服务企业
    上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯（苏州）、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺－泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中，围绕绩效指标，推动和辅导企业进行现场改善，让客户获得有效的成本降低，直接收益三十几万。此外，还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。

企业反馈
   优点：易懂，通俗，激发士气，理论与实践相结合，图文并茂；收获：明白了TPM的含义，怎样来运作。
——长江精工钢结构（集团）股份有限公司
课程设计的精而细，连环性很强，在这次的培训中感受***深的是跨部门的沟通和技巧以及生产中常见问题的解决。
——安费诺－泰姆斯（常州）通讯设备有限公司
班组长自身的素养及现场管理技巧还有沟通倾听的技巧。
——江苏西蒙奇通电器有限公司
详细分析了七大浪费的根源，在工作中的不足之处可以对号入座的检讨，明确了对存在问题的解决方法。
——住化电子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我们这里不仅只是顾问，还非常积极介入到改进工作场所，帮助我们发现一些非常有用技术和方法。
——萨帕铝型材（上海）有限公司

Ÿ 一线管理之屋：数量不如坚持

Ÿ 一线主管的现场管理体系：3N4M5S6W7M

Ÿ 企业制造管理中的困惑

Ÿ 精益生产管理的益处

Ÿ 精益生产的四大思想体系

Ÿ 精益生产三大方法

二 一线主管现场问题分析与诊断

Ÿ 增值与非增值

Ÿ 浪费的定义和类型

Ÿ 从4M角度消除浪费

三 一线主管解决问题的思路

Ÿ 避免问题产生POKAYOKE、标准化、5W2H

Ÿ 持续改善PDCA循环

Ÿ 改善方法KAIZEN、5WHY、ECRS

四 一线主管改善现场的方法

Ÿ 5S与目视化

Ÿ 标准化工作与改善

Ÿ TPM自主保全

Ÿ 一个流的改善方法

Ÿ 案例：如何提高生产率？

Ÿ KANBAN操作及运用

Ÿ 提升换型及快速速度

五 精益现场改善实施的绩效与评估

Ÿ 实施步骤与过程

Ÿ 改善推行的***及指标的设定

Ÿ 阶段性的评估与总结

Ÿ 评估工具的选择

六 构建现场改善团队

Ÿ 改善架构建立

Ÿ 改善活动要点

Ÿ 日常活动方式

Ÿ KAIZEN之NWG