供应商质量管理***培训班-上海4月19日

【培训对象】采购副总/总监、供应/采购经理、行政采购/物料经理、以及一切与采购管理相关的人员

【课程收益】

   本课程从采***采购的角度出发，通过案例分析和现场研讨等方式，加强学员对有关技能的实际运用能力。40%的理论讲解, 60%的实务技术与实作, 帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。您将得到以下收获：

-  企业如何建立供应商的开发，选择和评估的科学体系

-  学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法

-  掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系

-  掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA）

-  运用六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC）

-  分享精彩的实战案例来探讨工作的开展

【课程大纲】

一、供应商的选择与评估

1、选择合适供应商的市场背景

-  微利时代更凸现采购价值

-  商业环境改变导致供应链复杂程度提高

-  ***新产品引进使采购成本提高

2、供应商的现状与市场结构特性的关系

3、现代市场促使采购角色转变经营观

4、制定完整采购战略的四大要素

-  采购政策

-  供应商的形态和数量

-  与供应商的关系

5、商品采购战略的四象限分析法

-  商品***矩阵

 －供应商产业竟争状况分析

 －该商品对公司业务的影响

 －矩阵***与采购战略

-  商品优先级矩阵

 －商品采购实施容易度

 －潜在的降低成本的机会

 －矩阵***与采购先后

6、供应商选择，开发及管理的流程

7、寻找合适供应商的渠道

8、供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估

-  选择评估/普通评估

 －供应商评估，选择的流程

-  初评，报价

-  ***评估

-  确定合适供应商

 －供应商评估标准

-  供应商质量保证体系

-  企业正常运行的各个方面/现场审核

9、选择评估/特殊评估

-  特殊评估的外部支持

-  新产品开发能力

-  技术/生产能力

10、选择供应商的方法与策略

-  MBA教程中的层次分析法

-  现实工作中的策略选择法

-  信息情报的重要性

11、处理与供应商关系的准则

-  MBA教程中的定义

-  理解不同类型供应商的不同特色

-  24字原则

-  处理与供应商关系的核心－－双赢

12、过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估

-  评估标准与权重

-  供应商风险评估

-  不合格供应商的淘汰

-  供应商年终绩效评估项目汇总表

13、供应商年终绩效评估项目细化

-  质量/PPM值分析和改进

-  质量/质量事故成本COPQ

-  质量/质量证书

-  交货/准时交货率/交货灵活性

-  开发/新产品送样一次合格率

-  开发/新产品准时投产率

-  开发/发明，电子商务，早期参与

-  管理/***机构稳定性与能力

-  管理/财务稳定性/供方管理/产能管理

二、供应商产品质量管理（QA）

-  产品质量管理的基本概念与原则

-  产品质量保证的三不原则

-  建立供应商产品质量保证体系

-  供应商产品质量的***保证

-  大采购的概念与现代采购者的素质

-  供应商检验员的客户认可

-  中国测试机构的国际认证

-  采购部的日常工作汇报

三、供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法

-  六西格玛的着眼点与效果

-  什么是六西格玛

-  产品质量前期策划APQP/ESI

-  生产性样品的批准程序PPAP

-  批量生产能力的验证Run＠Rate

-  批量生产的过程控制SPC

-  检验在质量控制中的作用

-  作业指导书用于对日常生产过程的监控

-  预防性的设备维护***TPS和5S

-  日常质量改进活动CAR和8D报告

-  六西格玛活动在供应商中的推广

-  紧急质量事故处理――快速反应***

四、产品质量控制的实战练习

 国内***大学毕业；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949***注册审核员；6Sigma黑带；任职于某***500强行业***公司；并多次接受美国、日本有关生产、质量***新管理方法的培训。