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中国从上世纪70年代初开始从事冷轧板形控制核心技术研究，然而由于技术的复杂性和综合性，科研工作前期投入大、风险高，一般企业都不愿花钱进行自主研发，而是选择花大钱买固定的生产线，直接投入生产。三十多年来，我国虽然也有关企业和科研单位对该技术进行研究，冷连轧机，但仍旧只停留在理论和实验室研究阶段。中国冷轧工业生产线的板形控制系统仍旧全部依靠引进。由于这些跨国公司只提供产品，不提供核心技术，严重限制了板形控制系统在中国冷轧生产线上的应用，更制约了中国的创新。

2007年底，作为***的重大钢铁企业鞍山钢铁集团公司痛下决心，决定开展冷轧板形控制核心技术研究工作，努力实现冷轧板形控制核心技术的国产化，江阴连轧机，打破国外企业几十年来的技术垄断。鞍钢的***清楚，这是一项复杂的工作，依靠自身的科研实力很难有突破，冷连轧机，于是，他们多次来到我校轧制技术及连轧******实验室，力邀王国栋院士参与冷轧机分布式板形闭环控制系统研究工作。

活套挑装置调试活套挑装置传动有电动和气人为使活套挑转角变化，测定活套调节信号对各轧机 动两种。电动活套挑多使用带电流转矩调节控制的低转速的调节特性。当处于基准轧机机架上游方向的活 速力矩电机，其调试除传动装置单体设备常规调试外，套挑抬起超过工作设定点时，该活套挑的上游各机架 还需作以下项目调整;(1)活套挑抬起与落下的时间及均应以同一百分比减速;当处于基准轧机机架下游方 拖动转矩。

给定转矩与实际转矩(电动活套挑反映向的活套挑抬起超过工作设定点时，活套挑的下游各 为电流)关系及动态响应过程化。

确认活套挑机架均以同一百分比增速。反之(活套挑抬起在工作设 转角位置(一般取轧线水平面以上5o~15。范围内某点定点以下时)，机架转速按相反方向变化。 为工作点位置)，测定活套挑转角与转角检测器输出的负荷试运转测定各设备运行参数，对各有关补 函数曲线。

连轧机组日常检修：增加带钢冷连轧机卷重，冷连轧机，已成为提高轧机产量和产品固定和活动轧辊修复；轧辊孔型在轧制一定的时间后需要上车床进行修复，轧辊轴承的检查或者更换；减速机、齿轮箱检查修理及更换；冷连轧机动态变规格系统组成与控制原理各部螺栓的紧固；对现有热带连轧机进行改造，主要是为了提高轧机产量和改善产品质量三角皮带紧松度调整及更换；热卷板厂粗轧和热卷箱轧制节奏的提高和优化进、出料漏斗的磨损焊补。在铝加工特别是高品质制罐料市场进一步提高竞争力轧钢机维护***技术：连轴器的检查修理及更换修理及更换。