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我们经常在操作冷轧机的过程中，会出现辊箱被烧毁的现象，这种情况的出现会严重的影响到整个轧机的正常运行，而且很多朋友在一次遇到这种情况的时候，都没法找出解决的方式，今天小编就给大家***介绍下吧！

冷轧机的***生产厂家就有明确的表示说，精密小轧机，冷轧机的辊箱基本出现烧毁的因素都有很多，比如轧辊出现打滑但是操作人员没有及时的发现并解决，这样就会导致辊轴的温度持续升高，而在没有任何油膜保护的情况下，严重的摩擦定会导致火花的出现，***终出现冷轧机的辊箱被烧毁的现象发生。但也有可能是因为冷轧机中的辊环因为冲水而出现严重的堵塞，而高温又会导致辊轴传输到油膜上的压力变大，所以这些情况都会导致冷轧机的辊箱被烧毁。

而且如果冷轧机中的油品因为受到严重的污染的话，出现较多的杂质或者是油温不受控制的情况下，同样会出现辊箱被烧毁，所以上述所介绍的会导致烧毁现象出现的几点之外，带负荷的压辊缝或者是冷轧机出现超负荷的运行等都会导致不良的出现，精密小轧机厂商，所以有效的解决此类情况的方式，就是将冷轧机的辊箱直接的进行更换，但是初期必须进行低速的运行调试，当整个温度趋于稳定之后，精密小轧机厂商，才能进行较告诉的运行。

在高速线材厂中，较为常用的生产装备就是高线精轧机，轧辊组作为设备的重要组成部分必须保持良好的润滑性，否则轧机机器所属设备的正常运转都会受到不良影响，进而降低厂家的生产能力。

而高线精轧机的重要部位如齿轮箱和油膜轴承的润滑油，基本都是有润滑有系统供送的，但不知是因为经验和管理不足还是油液的问题，造成了高线精轧机托辊组油膜轴承被烧损。

经分析正是，水分和粉尘进入油品是造成高线精轧机托辊组油膜轴承烧损的直接原因，当高线精轧机属于高速运转状态下且承载的负荷比较大的情况，近水部位的油膜轴承都处于动密封状态，所以水分、金属杂质、粉尘极容易进入油品，精密小轧机厂商，造成油品污染严重。

一旦水进入精轧机的油膜轴承之后，就会使某些添加剂水解而失效，并可能形成紊流，从而***正常运转下的流体润滑，引起非正常磨损和锈蚀设备。另外，水分会与落入润滑油中的铁屑发生反应，得到的生产物会聚积在精轧机润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，降低润滑功能，加速机件的磨损。

为了避免类似问题的发生，确保精轧机的正常稳定工作，在进行润滑之前一定要严格检查润滑油的品质，避免有杂质进入而污染油品。同时还要做好精轧机的密封保护措施，防止外界不良因素的干燥。

1、检查电机泄漏电流是否大于大于0.8mA，保证人身安全。

2、电动机外壳漏电的主要原因有电机内某引出线绝缘破损并碰触壳体；电机绕组局部烧毁引起定子与外壳间漏电。较多见的是长期处于高湿环境，导致电机受潮绝缘降低而使机壳带电。此时，可用摇表测量电机各绕组与机壳间的绝缘电阻值，若在2MΩ以下，则说明电机已受潮严重，应将电机定子绕组进行烘烤去潮处理。