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点焊机的工艺过程及点焊机的正确使用方法有哪些呢？

　　点焊机的应用非常广泛，具有操作简单、操作成本低、工作时间短、生产效率高、不会产生***气体与噪音等优点，经常使用在大批量的生产加工中。那么，点焊机的工艺过程及点焊机的正确使用方法有哪些呢？下面点焊机为大家介绍一下。

　　点焊机的工艺过程

　　点焊机的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，点焊机价格，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。

　　点焊机在焊接前，焊件预备及安装：钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地下降电极的运用寿命，一起下降点焊的出产功率和质量。

　　点焊机的正确使用方法

　　点焊机的正确使用方法要从两个方面去考虑，一个就是他的安装方法是否正确，第二个就是他的后期***方面如何做好。

　　首先我们来看他的安装方法，安装方法是一步，如果一步就没做好，点焊机，那后面的使用方法更无从谈起，因此必须关注安装方法。是要将点焊机完全接地，只有接地后才能使用，第二个就是焊机引线不要太细，焊接时的电压不能降到初始电压的5%，否则就会有***。

　　其次就是后期的***了，其过程也是很重要，山东点焊机，首先就是电极的形状和材料需要保持一个较小的变化，因为随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低，从而导致焊接不。第二就是工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂志增大了接触电阻。导致其电压过大，造***身伤害。

自动中频点焊机焊接设备的焊接过程

　　整个中频点焊机埋弧焊焊接过程是由焊工操纵自动焊车完成的。焊接电源输出一端接在机头导电嘴上，另一端接在焊件上。焊剂靠自重从焊剂斗(装在机头上)、蛇形软管中落，堆敷在焊件的焊部位。焊丝由送丝机构给送，经导电嘴插入焊剂中，与工件形成电弧导通，焊丝头熔入焊缝容池，再移动焊车，便形成连续的焊接接头。是通过用于自动焊车控制的“调节器”、“按钮”或“开关”来进行的。焊接过程中，焊工始终监终着自动焊车的焊接工作状况，不时调整焊接动作或焊接参数，所以自动焊车外壳不应带电，点焊机生产厂家，台车的轮子应保持良好的绝缘。工作过程中，要特别注意不能让其经金属物将自动焊车与工件搭接。

　点焊机的过热现象;

　　a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路.

　　b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热.

　　c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重.

　　d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热.

　　e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热.