1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，彩色母粒厂家，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 载体 添加剂 = 色母粒使用色母粒着色的优势 热塑性塑料常用的着色方法有： 色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色现今***普遍采用的塑料着色法。色母粒图册由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
即： 颜料 载体 添加剂 = 色母粒
由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、***、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母，且选择浓度低的色母，以增加添加量来提高其分散性（可选择1：20、1：10的专用色母）。举个浅显的例子，就可以说明：一个人一分钟内摘25朵棉花，当然比一分钟内摘100朵棉花容易。
通过上面的分析比较，我们可以看到通用色母及专用色母各有千秋，但从着色效果及制品性能来说专用色母还是优于通用色母。我们建议当用户确定了自己欲着色的树脂的种类时，shou选色母品种是专用色母。
只有***步规范色母粒行业，提高色母粒企业的竞争力，这种状况才会有所缓解在中国，***色母粒生产企业有400家之多，主要分布在广东、浙江，江苏和天津等省市，其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家，江门彩色母粒厂家，遍布***各地。而***色母粒的总需求量不到12万t/a，生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，市场竞争十分激烈。生产能力严重过剩的原因除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外，其中国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能***母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少也是一个重要因素。反观色母粒技术水平较高的***，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和***化产品结构。只有我们进一步控制色母粒企业的数量，并且对企业产品进行优化，广州彩色母粒厂家，我们的色母粒生产企业才能在市场的竞争中存有一席之地，东莞彩色母粒厂家，不然，在国外产品的冲击下，我国的色母粒企业将再无立足之地。
只有我们不断的提高色母粒企业的科技竞争力和从业人员的素质，优化企业的结构，提高企业的综合竞争力，中国的色母粒企业才能在今后的市场上占有一席之地，适应社会的需求。
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