若一个黑色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果会不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些黑色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在 循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些***终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本，具有至小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。
粒径大小：粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，江门注塑色母粒厂，在塑胶熔体中也难分散开来。
粒径分布：粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。
功能母粒硬度：硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机***剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑。
所谓通用色母，一般采取以下几个措施（有的制造工厂干脆不用树脂作载体，注塑色母粒厂，而全部用高溶点的丙烯蜡作载体）：首先选用低溶点、高融熔指数的树脂作为通用色母的载体，如PE或EVA（本公司采用进口EVA），其次，色母粒中颜料粉比率尽可能的高（本公司通用色母颜料粉含量均在70%以上），因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介质载体十分地少（扣除助剂因素，一般在20%左右），当它再以1%的比例稀释于欲着色的树脂中时，惠州注塑色母粒厂，该塑制品内所含的不同树脂的含量：0.2公斤/100=2克/公斤。当然，它对塑制品的影响可以忽略不计。为了使通用色母能与被着色的其他种类的树脂结合好（亲和性好），我们在通用色母中还采用了其他措施，如多加起特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。
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由于塑料上游市场疲软，塑料原料价格一直维稳，钛bai粉和炭黑在近期没有大的变化。作为下游的色母料由于市场的需求下降，销售总量在六月有大幅度的下降，在价格方面没有大的变化。色母厂家如今打的都是品质和服务的***，由于价格的透明化，各色母粒厂家的价格相差都不大，价格已经不再是客户所关注的***，品质才是市场竞争的主流。
如今市场上以黑色母的价格波动较大，广州注塑色母粒厂，总是根据原料的价格涨跌，是因为黑色母原料较为单一，而且都是大批量的生产，它会因为原材料小幅波动而使成本有较大的浮动。而彩色母由于是由多种颜料配比而成，一两种原料的价格小幅波动不会对成本造成大的影响。
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