自动焊机,旭航机械,半自动焊机

自动焊接专机的构成和说明

　　自动焊接专机是用于自动化生产的，要求人工或者机械手上下工件，焊接工装夹具自动将工件固定，***，自动启动焊接电源的电弧，自动送丝和焊枪或工件的自动移动，焊接完成后自动退回，人工或机械手取下工件，其组成主要由焊接系统、机械系统、电气控制系统构成。

　　焊接系统

　　焊接系统包括焊接电源及焊枪，主要有弧焊机、CO2焊机、MIG/MAG焊机、等离子焊机、埋弧焊机等等。当然，也有电阻焊，火焰焊、激光焊、电子束焊等焊接形式，由于篇幅有限，我们在此只叙述前面***常用的几种焊接电源。

　　前述几种焊接电源，弧焊机和等离子焊机可以采用焊缝金属自身融合，将两个工件焊接在一起，也可加上自动填丝机，完成较厚工件的焊接。CO2/MIG/MAG焊机及埋弧焊机都有自身的送丝系统，通过焊枪中心端部将焊丝送出。焊接参数由焊机上的控制旋钮调节。

管板焊机的详细信息

由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术，控制系统具有***性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。

1.采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片，对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。

2.直观的编程界面，一看即懂的焊接工艺控制过程。

3.提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件。

4.焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。

5.便捷的更换焊接工艺程序，同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。

6.实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数，自动焊机，并可控制焊接行程，实现自动衰减。

7.精s确设定钨极与工件的距离，钨极碰工件后提升到设定值，并实现高频引弧。

8.一个焊接工艺程序可分10个区间，以满足工件不同时段的焊接要求。

9.配水冷系统，确保系统持续工作。

10.故障自动诊断功能，显示出错代码。

管板自动焊机的技术操作及环境要求

管板自动焊与手工钨极弧焊对换热管伸出长度要求不同，使用管板自动焊，要求

换热管与管板，伸出长度控制在3mm-4mm。施焊两遍，一遍添丝保证可靠密封；第二

遍添丝施焊，保证接头性能及成形美观。通过两次施焊可有效控制接头熔合不良、咬

边和外观成形等问题。 在焊接过程中，全自动焊机，管板自动焊对管板和换热管上的油污、水分

和铁锈特别敏感。用除锈机对换热管口100mm范围内进行除锈。管板里的油污和水分要

用气焊火焰进行清除。在天气温度较低，湿度较大时要进行焊前预热。 管板自动焊

机与换热管的***是依靠***轴头插人换热管中，保持二者同心，焊嘴围绕***轴头

旋转进行焊接。但实际上由于换热管与***轴头之间存在间隙，必然导致换热管与定

位轴头二者之间不可能严格保持同心，通过焊嘴、钨极与换热管的间距不能保持一致

，易产生咬边，只能靠减小***轴头与换热管之间的配合差和焊工的熟练程度来弥补

。

管板自动焊在冬季出现严重的气孔，经反复查找原因，认为是环境温度低，自动焊机生产厂家，空气湿

度大造成的。采用碘钨灯强光照射管板，使管板升温，空气湿度降低，并且适当增强

焊前预热时间，可以消除以上缺陷。