烧结砖
烧结砖
干燥室的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式，都必须遵循在干燥过程中保证坯体不变形，不干裂。
如果湿坯在干燥中出了问题不能保证制品的外观质量，废品率高，产量下降，成品砖的成本增大，企业经济效益就自然不好，所以，常称坯体干燥是保证。这说明湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。湿坯在干燥之后，残余含水率小于6%的情况下，就将坯体进入焙烧窑中烧成。
焙烧用的窑型普遍采用轮窑和隧道窑，采用轮窑焙烧时由人工将砖坯码放在窑道里成垛。火在窑道里运行进行焙烧，采用隧道窑焙烧时由人工或机械将砖坯码放在窑车上成垛，码好砖坯垛的窑车从隧道窑窑头进入由窑尾出来窑车上的砖坯被焙烧成砖。窑里的焙烧火焰不运行，而是窑车载着坯垛又被焙烧砖垛在窑里运行。
无论采用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火，成为生烧砖；二不能把砖烧成过火，焙烧成过火砖，成为焦砖。因此，常说制砖生产工艺中的焙烧是关键，来说明焙烧在制砖工艺过程中所占的分量。
烧结砖的工艺过程四个重要组成部分，概括起来说就是：原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。
烧结多孔砖（fired perforated brick）以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35%[1] ，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体，在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽
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砖坯收缩拉裂
砖坯在干燥过程中要产生收缩，含水率越高，收缩量越大。坯垛中间的砖坯要受到相邻砖坯的收缩拉力，当收缩拉力大于其机械强度时，砖坯便被拉裂。
防治措施：增加砖坯的机械强度（采用硬塑成型、提高泥料塑性、提高真空度等）。
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