使用双头镗孔机具有以下明显优势：
一、提升加工效率，降低客户采购成本。目前使用普通车床加工辊筒，需要将筒体两端分别加工，并且需要先经行粗加工，再经行精加工，多次的装夹浪费了大量的时间，使得辊筒的加工成本居高不下。使用双头镗孔机，可以一次装夹后，两头同时加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明显的提升，因此可以给客户提供更低的采购成本。
第二、提高产品加工精度，满足客户对品质的更高要求。使用普通车床加工辊筒，所有的尺寸都是通过人为的测量来控制，精度也是通过人为来控制，难免会生产不良品。使用双头镗孔机加工产品，是将设备编程完成后，完全由设备来控制质量，对于生产的产品质量更有把握，因此可以给客户提供更高质量的产品。
第三、减少对熟练工人的依赖，满足客户订单的快速增长需求。目前愿意学习车加工的人越来越少，市场上对于车工的招聘难度越来越大，培养一个熟练的车加工需要花费大量的时间和精力，快速增长的订单需求使得他不得不寻求比较***的设备来解决这一问题。双头镗孔机的引进有助于减少车工的需求量，在客户订单量快速增长期间可以很好的应对。
为能够良好的连接高转速的电机轴和低转速的蜗杆，同时确保传动的直线性，我们采用了行星齿轮进行连接，主要是考虑到其在保证减速的同时具有体积小，承载能力大，工作平稳等优点。因为行星齿轮两端存在着较大的速度差，所以在设计的时候需要对其内部齿轮接触进行分析及优化，采用有限元分析软件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，从而缩短研发周期，提高开发效率。为提高控制精度和机器工作精度，采用工业上广泛应用的PLC控制技术对镗孔机的伺服电机进行控制，PLC控制的简易性和重复读写性使设备能够更好地根据不同切削对象进行相关参数调整，实现参数化控制。考虑到控制的灵活性，利用两个伺服电机分别对设备的主轴和进给系统进行控制；考虑到操作的简易性，我们自制了PLC控制的相应触摸屏式操作台。
便携式船用镗孔机在机械结构上进行了优化设计，在控制系统上进行了开发，提高了镗孔加工精度，镗孔加工报价，实现了参数化加工，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且能够很好地适用于船舶轴系和关键部件的加工和维修，具有很好的推广应用价值。
影响调头镗孔同轴度的因素
工件的***夹紧误差。当在普通的台式或刨台式铣镗床上实施调头镗孔，而孔的同轴度要求较高，机床本身精度明显不能满足要求时，借助于各种辅具的高精度，来达到加工出高同轴度长孔的目的，是行之有效的一种方法。借助辅具精度这一方法的实质是利用机床的动力和运动，保证加工出零件所需的相应廓形，这样的“借精度”只能用在普通机床由人工操作完成的加工之中。不难看出，为确保调头镗孔的同轴度，***主要的是量具、检测系统以及镗成孔的标示物等辅具的精度，只要这些器具的精度足够，就能够保证所加工工件的同轴度，所谓“借精度”的涵义就在于此。这些量具、标示物，在车间常用的有：千分表、测量仪、检验套、检验棒、导套、***套及***杆等。
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