丽卡龙耐高温不粘氟涂料是由德国聚四氟乙稀树脂与聚全氟树脂和耐高温聚合物等组成的水性涂料，各成分均对***无害，具有优异的不粘性和低摩擦系数，比较传统的国内不粘涂料（铁氟龙）硬度更高，附着力更好，耐磨性能更强。可广泛应用于各式平底锅，电炒锅，电饭煲，面包机，三文治炉等食用厨具，也可以应用于电烫斗底板，滚筒，各种模具，无油润滑轴承和齿轮模具，以及其它工业用途。
一． 品种
PFC涂料有三种类型，分别是1型单层系列PFC-100，11型双涂层闪光系列PFC-200，111型双涂层闪光系列PFC-300。1型和11型符合食品容器卫生要求，可用于与食物接触的炊具和厨具等的涂装，如电烫斗底板，或其它工业用途。上述三种类型的涂料安全使用温度高达250℃。
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产品型号 |
颜色 |
平均固分％ |
特性 |
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PFC-100系列 |
*** 黑色 杏色 |
45 |
可直接涂在物件基面无需底涂，使用方便符合食品容器卫生要求。可用于电饭煲，炒锅等厨具及其它用途 |
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PFC-200系列 |
黑色闪光 ***闪光 前***闪光 金色闪光 *** |
P 28～32 T 40～45 |
每一种型号均由底涂料（P）和面涂料（T）组成，符合食品容器卫生要求。主要用于装饰性高的抗粘模具，家庭用具和其它工业用途 |
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A-系列 |
黑色闪光 ***闪光 浅***闪光 金色闪光 杏色闪光 绿色模具涂料 |
P 40～45 T 40～45 |
每一型号由PA，PB，T组成，PA+PB 构成底涂料P，T为面涂料。用于非实物接触的抗粘，低摩擦系数的表面涂覆。如电烫斗，滚筒等。价兼。绿色模具涂料用于模具脱模 |
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二． 喷涂工艺流程
基材→去油污→表面粗化、→清洁→上底涂料或单层涂料→130～180℃干燥→单层
体系→380～420℃高温烧结→冷却→成品
基材→去油污→表面粗化→清洁→上底涂料或单层涂料→130～180℃干燥→双层体系→上面涂料→130～180℃干燥→380～420℃高温烧结→冷却→成品
（1） 基材
所有能承受烧结温度（380～420℃）的金属和非金属材料都可以使用本涂料。
（2） 去油污
在物件的表面上存在的油脂或其它污染物质将导致的性能变差，附着力下降。因此必须通过加热（≥380℃）来清除油污或用清洁剂、容剂清洗干净
（3） 表面粗化
物件表面彻底干净后，直接喷涂可获得相当强的涂层附着力。但是，若采用喷砂、打磨、电沉析、电化学腐蚀等方法进行表面粗化，则可进一步提高涂层附着力。
（4） 清洁
表面粗化工序之后，必须用压缩空气将表面冲吹干净，或者用溶剂、水等清洁干净。
注意：清洁前后尽量避免手指接触物件表面，否则将再次污染表面，影响涂层。附着力。
（5） 涂料准备
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1、 所有涂料使用前均需适当地搅拌均匀。
2、调配：PFC-100和PFC-200系列无需调配。但A-系列的底涂料需要
4：1的比例将PA、PB组份混合均匀，才能使用。混合后的涂料尽量在当班时间内使用完毕。
注意：混合的涂料不允许倒回原罐中，必须现配现用。
3、过滤：过滤可以采用160～200目网眼的滤网过滤。PFC-300系列的底涂料在PA，PB组分混合后过滤。
4﹑粘度：本涂料通常不需要调节粘度，可直接喷涂。但也可以用少量的水稀释，以达到***佳的喷涂效果。
﹙6﹚上涂料
物件表面干净后即可喷涂。通常采用压缩空气喷涂，空气压力0.2～0.4Mpa，喷枪和物件表面间的距离15～25cm。喷涂至物件表面呈均匀湿膜，建议PFC-100系列涂料的干膜厚度为25u左右，PFC-200，PFC-300系列涂料的底涂干膜厚度为15u左右。
﹙7﹚干燥
物件喷涂后必须在130～180℃的温度下充分干燥，时间5～10分钟。否则影响涂层质量和后续工序。
﹙8﹚上面涂料
底涂层干燥后，无需烧结即可上面涂料。但若底涂层未能充分干燥，将影响涂层质量。造成起泡、涂层与基材或涂层与涂层之间的结合不牢。喷涂条件基本同。（6）。建议PFC-200、PFC-300系列涂料的面涂料干模厚度为10u左右。
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（9）面料干燥
物件喷上面涂层后，须经中温充分干燥才能如高温炉烧结。通常干燥温度130～180℃，时间5～8分钟
（10）高温烧结
烧结温度380～420℃，时间5～10分钟
注意：
1、 PFC-100单层系列烧结是必须快速升温至360℃以上，否则影响涂层光泽。
2、 若发现涂层病态，应在高温烧结前清洗。
（11）淬火
水淬火（快速冷却）或空气淬火（慢速冷却）均可。