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1）工件装夹不牢

工件本身的刚性差，使车刀低于工件的中心高度（即工件被抬高了），造成切削深度增大，螺纹刀片生产厂家，出现扎刀现象，此时可使用尾座，增加工件刚性，工件装夹牢固，可辅助使用跟刀架减小工件跳动，偏梯扣螺纹刀片厂家，以保证同轴度。

（2）车刀磨损

刀具磨损变钝。应及时对车刀修磨，圆扣螺纹刀片厂家，保持车刀锋利。

解决方法是：螺纹刀片刀刀尖必须与工件回转中心保持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，保持刀尖角安装正确。如使用数控机夹刀具，由于刀杆制造精度高，一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。

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螺纹刀片的直径是通过横向进刀来控制的，螺距则由严格的纵向进给来保证。车螺纹刀片时，工件每转一周，车刀必须必须准确的移动一个工件的螺距或者导程（单线螺纹刀片为螺距，多线螺纹刀片为导程），其传动路线简图如图5所示。为此应使用丝杠与开合螺母的传动来完成刀架的进给运动，螺纹刀片，在多次走刀的过程中，须保证车刀每次都落入已切出的螺纹刀片槽内，否则会“乱扣”。

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1）减小车刀前角，维修机床调整丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床丝杆间隙；

（2）车刀安装得过高或过低时，应及时调整车刀高度使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出工件直径。

（3）工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现扎刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。

（4）车刀磨损过大：引起切削力增大顶弯工件出现扎刀，此时应对车刀加以修磨。

（5）切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：根据工件导程大小和工件刚性选择合理的切削用量。

（6）切削油的性能直接影响了工艺水平，如使用菜籽油、机械油、再生油等不含有极压剂成分的非专用油品，在加工过程中油膜瞬间***，导致工件和刀具之间的应力突然增大产生扎刀。解决方法是选用亿达渤润石化专用的切削油。