结构特点 1)KGYF设计时的结构分类说明 介质的大工作温度不大于280℃(当大于280℃另行商定)。对于高温风机除采用耐热材料制造外，机壳采用中心支承型以消除热膨胀影响。对含尘气体采用硬质合金堆焊或敷设衬板于叶片或机壳内部。对具有腐蚀性的介质，采用不锈钢制作或在腐蚀气体所能接触处加上衬里。对有有***体则设计相应的密封如：填料，加压风机，碳环，迷宫等密封。风机由于精心设计具有良好的刚性和运行可靠性，并采用新的工艺制造并具良好的质量控制体系。该系列风机的外形尺寸，按性能表选型后再作结构和外形的设计。 KGYF系列根据不同的工况性能要求，选择不同的叶轮叶片形式。
矿用风机装置和调试完成后，一般要对以下六个项目进行检查检验，具体如下： 1) 叶轮与机壳的单侧径向空隙应均匀，空隙不小于2.5 mm 2) Ⅰ、Ⅱ级通风机拼装后，加压风机，Ⅰ、Ⅱ级轮毂端面距离不得小于9mm； 3) 每台电动机的输出功率不应大于其额定功率； 4) 叶轮的旋转方向有必要与机壳上旋向标志的方向共同； 5) 风机有必要由专人担任办理和操作； 6) 风机的装置运用地址有必要契合《矿用安全规程》的有关规定。
功能表中所列参数为运用工况下的参数。 引风机为：作业温度200℃，大气压为760mmHg，气体重度0.7433kg·f/m3，相对湿度50%。 若风机运用条件与上述情况不符时，风机，风机功能可按下列公式进行换算： 全压：H1=H2· (毫米水柱) 流量：Q1=Q2(米3/小时) 轴功率：N1=N2 (千瓦) 式中： H2、Q2、N2指功能表中所列全压、流量、轴功率。 H1、Q1、N1为实践工况条件下风机的全压、流量、轴功率。 B为运用当地的大气压力(毫米水柱) t1为风机作业时气体的温度(℃) t2为功能表规则额外的气体温度(℃) 风机所需功率的断定： 所需功率：N= 式中：Q、H、η分别为风机的流量(米3/小时)、全压(毫米水柱)和内功率，η1是风机的机械功率。皮带传动η1=0.95；K是电机容量贮备系数，一般取K=1.3。
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