数控铣床主要结构特点：
●机身及主要构件均为高强度铸铁，金相***稳定，确保机床长期使用的稳定性；
●立柱底部为A字型桥跨式结构，结合大箱体底座，大幅减
轻重切削时机身的振动；
●高速、高精度、高刚性主轴单元；
●间歇式自动润滑；
●气动松、拉刀系统
山东驰诺数控设备有限公司利用UG，CAD等三维设计软件进行开发模拟，能够依据客户的需求进行研发定制，龙门数控钻床销售商，开发出满足不同行业普遍使用型的产品，公司产品:CN-600钻床标准机、定梁龙门加工中心CN-1080标准机、CN-850加工中心标准机等一系列产品。
数控铣床的调试与验收:对于一般的数控铣床来说，主机是整机发运，出厂前都已调整好。但用户在使用前仍需注意以下几点:数控铣床的调试:
1、油压的调整:因为液压变速、液压拉力等机构都需要合适的压力，所以机床开箱后，清除防锈用的油封，即向油池中灌油，开动油泵调整油压，一般在1—2Pa的压力即可。
2、自动润滑的调整:数控铣床大多采用自动定时定量润滑站供油，开车前检查一下润滑油泵是否按规定的时间启动。这些时间的调整一般由继电器进行的。
数控铣床主轴准停的常见故障有哪些?
数控铣床运行过程中经常会遇到主轴不能准停、主轴准停位置不稳定以及主轴准停时出现震荡等现象。下面就上述主轴准停的常见故障进行分析。
主轴准停位置不稳定
故障现象:某采用SIEMENS 810M的数控铣床，配套6SC6502主轴驱动器，在调试时，出现主轴***点不稳定的故障。
分析与处理:通过反复试验多次***，确认故障的实际现象为:①该机床可以在任意时刻进行主轴***，***动作正确。②只要机床不关机，不论进行多少次***，其***点总是保持不变。③机床关机后，再次开机执行主轴***，***位置与关机前不同，在完成***后，只要不关机，以后每次***总是保持在该位置不变。④每次关机后，重新***，其***点都不同，主轴可以在任意位置***。
主轴***的过程，是将主轴停止在编码器“零位脉冲”位置的***过程，并在该点进行位置闭环调节。根据以上试验，可以确认故障是由于编码器的“零位脉冲”不固定引起的。分析可能引起以上故障的原因有:①编码器固定不良，在旋转过程中编码器与主轴的相对位置在不断变化。②编码器不良，无“零位脉冲”输出或“零位脉冲”受到干扰。③编码器连接错误。
逐一检查上述原因，排除了编码器固定不良、编码器不良的原因。进一步检查编码器的连接，发现该编码器内部的“零位脉冲”Ua0与Ua0引出线接反，重新连接后，故障排除。
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