钣金加工工艺设计
⑴工艺审核。
工艺审核是对接收的工艺资料进行确认，是工艺制定前的重要环节，钣金加工厂，包括图纸完整性、设计标准、装配关系、相关技术要求的翻译转化以及是否需要进行工艺优化以适应本单位的加工。对技术资料进行工艺审核完毕后，要将审核过程中发现的问题进行分类汇总，并与客户代表或者设计人员进行技术沟通，以确保后序工艺设计的有序进行。
⑵编制工艺流程图。
在编制工艺流程图之前要首先对本单位的加工能力进行识别确认，精密钣金加工，要熟悉本单位各类工艺设备的性能和极限加工参数。目前钣金工艺主要分为板件和管件两类：①板件：包含剪切下料、数控切割、折弯、冲孔等；②管件：包含锯切下料、成形加工、数控弯管、端头锯切、激光切割和钻孔铣削等。
钣金加工常见问题及相关处理方法
问题1、钣金加工折弯后工件在折弯处发生变形
变形原因：折弯时速度过快，而手没有跟上工件折弯的速度导致的。
解决方法：降低钣金加工折弯速度，手扶工件与工件同时进行。
问题2、钣金加工折弯比较长的加工件容易出现角度不一致，即一边大一边小的情况。
原因：一，材料厚度不一致，一边厚一边薄；二，模具磨损不均，安徽钣金加工，导致两端高度不同；三，中间块不平衡，钣金加工厂家，即不在同一水平上。
解决方法：换模刀、调整中间块、反馈给激光或NCT，让其注意选料。
钣金加工折弯工艺及解决办法
问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定
原因：设计工艺没有安排压线或预折弯；材料压料力不够；凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；高度尺寸太小。
解决办法：设计压线或预折弯工艺；增加压料力；凸凹模间隙均匀、圆角抛光；高度尺寸不能小于***1小极限尺寸 。
问题二：工件折弯后外表面擦伤
原因：原材料表面不光滑；凸模弯曲半径太小；弯曲间隙太小 。
解决办法：提高凸凹模的光洁度；增大凸模弯曲半径；调整弯曲间隙 。
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