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传送带负责在不同点间运输数以吨计的散装物料，通常为高速、长距离运输。大多数情况下，系统仅向需要用电的位置供电（如驱动电机），通常不会将电力用于一般用途。使用辅助电源是一件复杂且成本很高的事情，需要***高昂的人工和超径电缆，以应对长期运行势必产生的压降现象；此外还需要准备变压器、导管、接线盒以及其他组件。即使是使用小型常规发电机供电也会引发其他一系列问题，包括***燃料。在许多操作中，缺少可用电源意味着输送机的全部监测工作必须由技术人员亲自走完结构全长来完成，如果系统很长且跨越艰难地形，pvc挡板传送带，则这将是一项艰巨且耗时的任务。

ATS SuperTrak 传送带 更多加工选项独特的悬臂式托板设计便于从多个方向操作托板和固定装置。托板上下的加工工具可以同时工作，从而无需使用转运设备操作托板上的装配部件。 极其整洁安静与传统带式及链式传送带不同的是，ATS SuperTrak 传送带的载架滚轮设计可大大降低污染风险。这使得 ATS SuperTrak 传送带的工作环境极为整洁安静，噪音等级低至 70 dB 以下。 紧凑的外形ATS SuperTrak 传送带利于提高加工效率，并可根据托板运动集成其他流程。

例如，使用传统传送带系统进行打印和胶水或密封剂喷涂操作需要占用较大空间，而本系统仅需很小空间即可实现相同操作。 使用寿命长线性电机技术减少了活动和磨损部件的数量，有利于延长使用寿命。 ***1佳解决方案：整合***1佳的同类技术当仅仅使用凸轮或线性伺服电机不能满足您的需求时，我们还提供将此二者***结合的 OmniTrak?。该平台源自 ATS sortimat 技术，pvc挡板传送带，它***结合了 Spaceline? 的机架同步传动与可编程 SuperTrak? 托板传送系统的异步托板运动。

发电机中，输送机辊筒的荷载由大型支撑轴承承担，该轴不会发生旋转并且与托辊支撑结构刚性连接。发电机因此成为一个轻量级的从动装置，除了需要通过磁铁进行旋转接合之外，不会以任何形式对现有的辊筒产生影响，从而在发电的过程中仅需借助少量的机械能。发电机经密封处理可防止外溢物料进入，并且成为***于输送机辊筒的整体装置。

由于发电机外径与辊筒外径相同，因此，当皮带在该位置发生错位时，其可在发电机的外壳上继续运行，传送带，并由外壳提供支撑。 由于发电机的轴承与辊筒二者尺寸相似，pvc挡板传送带，因此轴承能够承受输送机皮带负载。

如果您的传送机在负载区外已安装有 Martin? Trac-Mount? 托辊 (TMI)，则安装将非常轻松，拆除一端的侧滑件，将其替换为Martin? 辊筒发电机滑动件，整个过程仅需两分钟。这种 TMI 设计尤其适用于 安装 6 英寸（152 毫米）辊筒时，所需间隙仅为 8 英寸（203 毫米）的紧凑空间。在没有充足间隙的情况下，难以更换标准型辊筒，然而，滑入/滑出式的辊筒框架便于快速维修，且无需提升皮带或 拆除临近托辊。

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