目前大多数厂家生产的线切割都是采用固定导电块方式进电，切割普通钢，铜，硬质合金时较正常。但在切割铝的过程中，容易出现短路，断丝，切割轨迹畸变等问题，而且加工效率低。通过实际加工观察分析发现，用线切割加工铝件有着特殊的物理，化学特点。在切割过程中，钼丝慢慢靠近铝件，中走丝线切割机床，当正极与负极达到一定电场强度时，放电介子（乳化液）被击穿。
开动机床前应先做好的工作
开动机床前应先做好下列工作：
1.切割工件时，中走丝线切割机床，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，中走丝线切割机床，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，***后关断滚丝筒电机。
2.工作液应保持清洁，线切割机床，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
快走丝、中走丝线切割机床加工铝件的问题解决方法：
调整合适的电参数和进给速度
及时调整导电块的位置
改进进电方式防止造成断丝（比如丝筒上电）
采用切割铝件专用电极丝
线切割机床割铝进电器
数控线切割机的组成
工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等
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