液压机电一体化公司、液压机电一体化、瑞格斯流体动力(查看)

1、 明确主机的功用、动作以及对于液压系统的要求。

2、 识别元件，初步了解系统中包含了哪些动力元件、执行元件和控制元件。

3、 明确四柱液压机液压系统的类型。

4、 根据整机中各执行元件间互锁、同步、防干扰等要求，将系统以执行元件为中心划分为子系统，分析各子系统之间的联系。

5、 对于某一特定 操作，液压机电一体化公司，分析油液循环路线和执行元件产生的动作。

6、 分析系统中各个元件的作用。

7、 对四柱液压机系统进行评价，在读懂液压系统图的基础上，液压机电一体化公司，总结出各个基本回路及整个系统的特点，液压机电一体化公司，以加深对系统的理解。

1、保持架、滚针轴承的滚针断裂，液压机电一体化，扭力弹簧变形，定子内表面刮伤等。

2、输出扭矩较低

原因分析：四柱液压机液压马达端面间隙等过大或配合件磨损严峻，供油量不足或旁通，溢流阀等失灵。

3、噪声过大

原因分析：液压马达制造精度不高，如齿轮液压马达的齿形精度、接触精度、内孔与端面垂直度、配合间隙等。

枢纽题目：噪声与振动有关，主要由机械噪声、流体噪声和空气噪声三大部门组成。

排除措施：油压黏度、泵的转速等应符合划定要求，检验液压马达的配合间隙，修复溢流阀等元件。

液压机活塞杆有空心和实心两种结构形式。空心时一般选用35钢、45钢的无缝钢管；实心结构选用35钢、45钢。顶出缸活塞杆选用35钢。

液压机活塞杆外圆柱面粗糙度为Ra0.4～0.8μm；热处理要求调质20～25HRC；外径圆度、圆柱度不大于直径公差的一半；外径表面直线度在500mm上不大于0.03mm；活四柱液压机塞杆与导向套之间的配合公差采用H8/f7，与活塞连接的配合公差采用H7/g6。

由液压机顶出活塞的行程，确定活塞杆的长度L杆=705mm。